用于筒仓的型材组合架及用其制作竖井结构筒仓的方法技术

本发明专利技术提供了用于筒仓的型材组合架及用其制作竖井结构筒仓的方法，属于仓储设备领域，包括模板组件、操作平台组件、液压提升组件和养护组件，所述液压提升组件用于模板组件的顶升，所述操作平台组件包括内平台和外平台，用于操作人员或设备进行绑扎钢筋、混凝土浇筑或放置控制设备，内平台设在所述模板组件的内圈，外平台设在所述模板组件的外圈，所述养护组件设在所述外平台的下端，向外喷水对砼进行养护。本发明专利技术提高了工作效率，降低了施工的危险性，采用薄铁板焊接成倒锥体进行整体施工，保证锥斗施工整体承重支撑的安全性，并使锥斗外观达到清水混凝土效果。

【技术实现步骤摘要】
用于筒仓的型材组合架及用其制作竖井结构筒仓的方法
本专利技术属于仓储设备领域，涉及粮食或物料的大型仓储设备，尤其涉及用于筒仓的型材组合架及用其制作竖井结构筒仓的方法。
技术介绍
筒仓在世界范围内已经有了200多年的建造使用历史，随着冶金、建材、矿业、轻工等行业的不断发展，散装物料的贮藏、装卸和接受的数量也随之越来越大，因此，在世界各地普遍都建造了一些容量较大的、坚固耐用的混凝土筒仓，用来满足日益增大使用的需求。从构造方式来看，筒仓也由原来的普通钢筋混凝土筒仓发展为现在的预应力钢筋混凝土筒仓。筒仓结构设计、建造的发展趋势如下：（1）向大容量发展，随着科技进步不断推进，筒仓已经从过去的直径5~12m发展到如今的最大直径80m，（其中直径≥60m的筒仓称之为超大直径筒仓），单仓容量更是由当初的200t发展到如今的约万吨左右。（2）更加多样化的仓型创新-在粮食行业，筒仓按建造材质主要分为混凝土仓、钢板仓两种，混凝土仓一般设计使用年限50年，实际使用年限可达80年以上，仓壁厚，所以受外界环境的影响小，因此在一些温差大的地区或者长期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于筒仓的型材组合架，其特征在于：包括模板组件、操作平台组件、液压提升组件和养护组件，所述液压提升组件用于模板组件的顶升，所述操作平台组件包括内平台和外平台，用于操作人员或设备进行绑扎钢筋、混凝土浇筑或放置控制设备，内平台设在所述模板组件的内圈，外平台设在所述模板组件的外圈，所述养护组件设在所述外平台的下端，向外喷水对砼进行养护；/n所述模板组件，由型材制成，与其他组件连接为整体，用于混凝土浇筑成型，包括提升架、围圈和模板体，所述提升架的断面为开字形，所述围圈设在所述提升架的内部且二者固定连接，所述围圈作为模板组件中的横向支撑，对模板体进行支撑，所述模板体作为混凝土浇筑的模具；/n所述内平...

【技术特征摘要】
1.用于筒仓的型材组合架，其特征在于：包括模板组件、操作平台组件、液压提升组件和养护组件，所述液压提升组件用于模板组件的顶升，所述操作平台组件包括内平台和外平台，用于操作人员或设备进行绑扎钢筋、混凝土浇筑或放置控制设备，内平台设在所述模板组件的内圈，外平台设在所述模板组件的外圈，所述养护组件设在所述外平台的下端，向外喷水对砼进行养护；
所述模板组件，由型材制成，与其他组件连接为整体，用于混凝土浇筑成型，包括提升架、围圈和模板体，所述提升架的断面为开字形，所述围圈设在所述提升架的内部且二者固定连接，所述围圈作为模板组件中的横向支撑，对模板体进行支撑，所述模板体作为混凝土浇筑的模具；
所述内平台包括中心筒，所述中心筒的外圈设有多个桁架，所述内平台的下端设有放置操作板的内吊架，所述内吊架的一侧与桁架固定，另一端与提升架的内侧固定，所述外平台的下端设有外吊架，上端的外侧设有护栏。


2.根据权利要求1所述的用于筒仓的型材组合架，其特征在于：围圈沿筒仓内外壁上下各设置一道，包括内围圈和外围圈，模板体连接及固定采用U型卡；用钩头螺栓固定在内、外围圈上，安装好的模板体上口小、下口大，外侧坡度控制值为0-2mm，内侧坡度控制值为2-4mm，以便混凝土顺利出模，所述围圈找平后与提升架焊接固定为一体，所述提升架在靠近扶壁柱处，提升架间距为900mm-1200mm，非扶壁柱处，提升架间距在1100mm-1500mm。


3.根据权利要求2所述的用于筒仓的型材组合架，其特征在于：模板体用模板采用5mm厚组合型钢模板，模板高度为1200mm，尺寸为200×1200mm、300×1200㎜，补差时用100×1200mm；围圈采用10#槽钢，按筒仓直径弧弯成条，长度6m，所述提升架组装而成，所述提升架的最大侧向变形不大于2mm，提升架的净宽B由以下公式确定：
B=a+(b+c+d)×2+e，其中式中：
a—结构物截面最大宽度，为0.25m；
b—模板宽度；
c—围圈的宽度；
d—围圈的支托宽度；
e—模板倾斜引起的两侧放宽的尺寸。


4.根据权利要求1所述的用于筒仓的型材组合架，其特征在于：所述桁架与中心筒之间设有拉杆，所述桁架的上端远离中心筒的一端设有内环形操作台，所述内环形操作台与桁架之间设有多个提升强度的环梁，桁架内力需要满足两个条件：根据支座反力求证原理MA=0，求得RB=-1.95KN，MB=0求得RA=1.11KN；桁架内力，根据力系平衡方程分别对各节点杆断开，来求证各节点杆的内力，确保力系闭合，x方向的力与y方向的力之和小于0.1KN。


5.根据权利要求1所述的用于筒仓的型材组合架，其特征在于：所述养护组件包括多个喷水管，所述喷水管由PVC材质制成，多个喷水管沿外操作平台下方水平布设一圈，平均每10米设置一个水阀，用于砼养护，每个水平设置的喷水管均连通竖向水管设置，竖向水管采用软白龙管，一端与水平管通连，另一端连接高压泵，将高压泵置于养护水池中，白龙管预留长度大于滑动模板的升降高度；
所述液压提升组件包括多个千斤顶和多个支撑杆，每个所述支撑杆的允许承载力大于实际载荷值，所述支撑杆设在所述提升架的上端。


6.使用权利要求1-5任一项所述的用于筒仓的型材组合架制作竖井结构筒仓的方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、设计并制作型材组合架，形成滑动模板，考虑仓下筒壁和扶壁柱滑模施工，同时适用仓壁滑模施工，在仓下层进行组装仓下筒壁扶壁柱滑模系统，在完成仓下层滑模施工后，不拆除滑模系统，继续向上空滑预留出锥斗环梁施工空间，对滑模支撑杆荷载要求进行调整并加固，滑模系统空滑超过锥斗环梁标高，由支撑杆架空在锥斗环梁作业空间之上，并不进行拆除，立即进行锥斗环梁的施工，锥斗环梁施工完成后，对仓内滑模平台系统进行微调后，继续进行仓壁滑模施工；
S2、进行试滑，混凝土8小时的理论出模强度达到0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值在0.3～1.05kN/cm2，现场施工中通常的取值为0.3MPa，上升速率为0.15m/h；
S3、模板下口补缝并进入滑模施工，完成混凝土的浇筑，同时进行及时合理的振捣，出模后进行及时抹压，并及时进行洒水养护，按照以下步骤进行，
S31、设置合理的薄壁混凝土浇筑顺序，
S311、混凝土浇筑时，下料不宜太快，布料应均匀，防止堆积或振捣不充分；粮仓筒仓仓壁混凝土采用人工小推车布料；
S312、混凝土运输至施工现场后不立即卸料，让搅拌车继续高速运行20～30s，使混凝土搅拌均匀；
S313、分层浇筑，每层高度以混凝土不发生离析为准，仓壁每层浇筑高度为30cm，通过爬升杆限位卡控制每层的浇筑高度，浇筑后充分振捣，振捣时将振捣棒插入下一层混凝土5cm左右便于形成整体；
S314、先浇两仓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇祥，范连勇，王海涛，王风伟，郑志国，刘宝华，冯树涛，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12