一种带导料功能的卸料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导料功能的卸料槽，属于带导料功能的卸料槽的技术领域，包括卸料槽，卸料槽内部设置有导料板本体，导料板本体包括耐磨板，耐磨板.的底壁固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿卸料槽并延伸至外侧活动连接有固定轴承座，取料机取料作业前，先预测物料进入卸料槽后的抛洒轨迹，通过扳动固定在导料板本体两端的调节杆，预先设定导料板本体的角度，使得预测料流在导料板本体的作用下落于皮带中间部位，导料板本体角度预调完成后，将调节杆与卸料槽上的调节孔板.采用销轴固定。

【技术实现步骤摘要】
一种带导料功能的卸料槽
本技术属于带导料功能的卸料槽的
，具体涉及一种带导料功能的卸料槽。
技术介绍
卸料槽为取料机的一个转运部件，其功能为将取料机刮取的物料转运至输送皮带上。现有取料机卸料槽内部一般也加装有导料板(附图1)，采用背部调节丝杆推拉导料板的方式对料流进行调节。但因导料板体积过大，重量较重，往往需要借助起重设备和多人进行调节，调节难度较大，造成了人力的极大浪费，给使用方带来极大不便。同时，由于现有导料板尺寸较大，在生产和制作过程中势必需要更多的材料和人工，制作成本也相应增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带导料功能的卸料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导料功能的卸料槽，包括卸料槽，所述卸料槽内部设置有导料板本体，所述导料板本体包括耐磨板，所述耐磨板的底壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述卸料槽并延伸至外侧活动连接有固定轴承座，所述旋转轴通过所述固定轴承座螺栓连接在所述卸料槽上，所述旋转轴的两侧均螺栓连接在调节杆的a端上，所述固定螺栓的右侧设置有调节孔板，所述调节孔板固定连接在所述卸料槽上，所述调节杆b端通过销轴与所述调节孔板插接。进一步的，所述卸料槽为半封闭的中空结构。进一步的，所述调节孔板呈半圆环型，且均匀开设有若干通孔。进一步的，所述旋转轴的长度大于所述耐磨板的长度。与现有技术相比，本技术提供了一种带导料功能的卸料槽，具备以下有益效果：1.调节省力、方便，不用借助其他起重设备，仅需扳动两侧的调节杆即可实现导料板角度调节。2.结构轻便，较现有导料机构，本专利技术中导料机构仅需其一半的耗材，人工、器具及材料等费用将大幅下降。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体视图；图2为本技术调节杆的立体视图；图3为本技术导料板本体的立体视图。图中：1卸料槽、1.1调节孔板、2导料板本体、2.1旋转轴、2.2耐磨板、3固定轴承座、4调节杆、5销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带导料功能的卸料槽，包括卸料槽1，卸料槽1内部设置有导料板本体2，导料板本体2包括耐磨板2.2，耐磨板2.2的底壁固定连接有旋转轴2.1，旋转轴2.1贯穿卸料槽1并延伸至外侧活动连接有固定轴承座3，旋转轴2.1通过固定轴承座3螺栓连接在卸料槽1上，旋转轴2.1的两侧均螺栓连接在调节杆4的a端上，固定轴承座3的右侧设置有调节孔板1.1，调节孔板1.1固定连接在卸料槽1上，调节杆4b端通过销轴5与调节孔板1.1插接。根据图1所示，卸料槽1为半封闭的中空结构。根据图1所示，调节孔板1.1呈半圆环型，且均匀开设有若干通孔，这样的设置可以让销轴5插接在调节孔板1.1上，从而固定调节杆4的位置。根据图3所示，旋转轴2.1的长度大于耐磨板2.2的长度，这样的设置可以通过固定轴承座3固定在卸料槽1上。根据图1所示，调节杆4固定在导料板本体2旋转轴2.1的两侧，旋转调节杆4可改变导料板本体2的角度。根据图1所示，导料板本体2角度调整结束后，调节杆4通过销轴5固定在卸料槽1上调节孔板1.1的对应孔位，已保证导料板本体2的角度不变。根据图1所示，将调节杆4固定在卸料槽1上，其中与调节孔板1.1的连接的销轴5可采用螺栓替代。根据图1所示，旋转调节杆4的人工操作，可采用液压油缸、气缸或直线电机替代。本技术的工作原理及使用流程：取料机取料作业前，先预测物料进入卸料槽1后的抛洒轨迹，通过扳动固定在导料板本体2两端的调节杆4，预先设定导料板本体2的角度，使得预测料流在导料板本体2的作用下落于皮带中间部位，导料板本体2角度预调完成后，将调节杆4与卸料槽1上的调节孔板1.1采用销轴5固定。取料机刮料作业时，物料被取料机刮板刮入卸料槽1内部，若料流能在导料板本体2的作用下落于皮带中部，皮带不出现跑偏现象，则导料板本体2不需另行调整。若物料落未落在皮带中心位置，则需取料机停止刮料，对导料板本体2进行调整，具体调节步骤为：1.松开调节杆4与卸料槽1上的调节孔板1.1之间的固定销轴5。2.旋转固定在导料板本体2两端的调节杆4至合适角度，使得料流能在导料板本体2的作用下落在皮带中部。3.锁紧调节杆4与卸料槽1上的调节孔板1.1之间的固定销轴5，调节完成。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带导料功能的卸料槽，包括卸料槽(1)，其特征在于：所述卸料槽(1)内部设置有导料板本体(2)，所述导料板本体(2)包括耐磨板(2.2)，所述耐磨板(2.2)的底壁固定连接有旋转轴(2.1)，所述旋转轴(2.1)贯穿所述卸料槽(1)并延伸至外侧活动连接有固定轴承座(3)，所述旋转轴(2.1)通过所述固定轴承座(3)螺栓连接在所述卸料槽(1)上，所述旋转轴(2.1)的两侧均螺栓连接在调节杆(4)的a端上，所述固定轴承座(3)的右侧设置有调节孔板(1.1)，所述调节孔板(1.1)固定连接在所述卸料槽(1)上，所述调节杆(4)b端通过销轴(5)与所述调节孔板(1.1)插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带导料功能的卸料槽，包括卸料槽(1)，其特征在于：所述卸料槽(1)内部设置有导料板本体(2)，所述导料板本体(2)包括耐磨板(2.2)，所述耐磨板(2.2)的底壁固定连接有旋转轴(2.1)，所述旋转轴(2.1)贯穿所述卸料槽(1)并延伸至外侧活动连接有固定轴承座(3)，所述旋转轴(2.1)通过所述固定轴承座(3)螺栓连接在所述卸料槽(1)上，所述旋转轴(2.1)的两侧均螺栓连接在调节杆(4)的a端上，所述固定轴承座(3)的右侧设置有调节孔板(1.1)，所述调节孔板(1.1)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆国建，程美红，葛宁晔，
申请(专利权)人：北京华重夏德环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11