蓄热抗菌法兰绒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蓄热抗菌法兰绒的制备方法，包括坯布的织造、上色、整理和定型，所述整理步骤中，将坯布在水洗机的若干个水洗槽中连续水洗，在最后一个水洗槽中添加整理助剂，并调节最后一个水洗槽的前后轧车压力，使进槽前的轧车压力大于整理后的轧车压力。本发明专利技术方法制得的法兰绒不仅具有良好的蓄热抗菌功能，而且成品光泽度好、绒毛丰盈厚实，手感滑爽柔糯；工艺流程中助剂使用效率高，损耗量较少，成本较低，能广泛应用于实际生产。

【技术实现步骤摘要】
蓄热抗菌法兰绒的制备方法
本专利技术涉及一种法兰绒的制备方法，尤其涉及一种蓄热抗菌法兰绒的制备方法。
技术介绍
经编法兰绒是一种双针床绒类产品，其丰满厚重，毛绒细腻且密，具有光泽明亮、质地柔软、保温性好等特点，广泛用于毛毯、睡衣、浴衣等产品。保暖性是冬季面料最重要的性能之一，蓄热整理可赋予纺织品在光照条件下将光能和热能进行转化、吸收和储存，使得面料内部能量聚集、温度升高的性能。冬季面料不常洗涤，容易滋生细菌，抗菌整理也是法兰绒必备的功能之一。梭织面料的蓄热抗菌整理可采用定型机通过浸轧定型的方式实现，此方法操作简单，助剂损耗少。但法兰绒生产工艺与梭织面料完全不同，法兰绒厚重，手感毛感要求高，若在定型机轧槽中添加助剂，面料定型出来后容易黏毛，不利于后道进行拉毛梳毛，且成品的光泽、手感和毛感都不理想。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于提供一种高品质蓄热抗菌法兰绒的制备方法。技术方案：本专利技术的蓄热抗菌法兰绒的制备方法，包括坯布的织造、上色、整理和定型，其特征在于，所述整理步骤中，将坯布在水洗机的若干个水洗槽中连续水洗，在最后一个水洗槽中添加整理助剂，并调节最后一个水洗槽的前后轧车压力，使进槽前的轧车压力大于整理后的轧车压力。通过控制最后一个水洗槽前后轧车的不同压力，确保布面最佳的带液率和整理助剂充分的交互，在保证法兰绒具有优良蓄热抗菌性能的同时，还能使其充分烘干，成品具有优良的柔软度和蓬松度。优选地，进槽前轧车压力为0.29-0.32MPaMPa，整理后轧车压力为0.2-0.25MPa，若整理后轧车压力大于0.25MPa，则布面助剂带液率不足，蓄热抗菌效果不佳；若整理后轧车压力小于0.2MPa，布面过于潮湿，后续烘干无法进行。优选地，坯布在最后一个水洗槽内的停留时间为25-35s。若槽内停留时间小于25s，则车速过快易导致布面带液不均匀；若槽内停留时间大于35s，则生产效率低、能耗高，不利于实际生产。优选地，水洗机选用松式绳状水洗机，蓄热抗菌与柔软整理同步在最后一个独立水洗槽中进行，法兰绒以绳状形式在水洗槽中松弛浸渍，水洗槽中可循环进行浸液轧液过程，有助于助剂的充分交换。优选地，整理助剂包括蓄热抗菌整理剂和柔软助剂，蓄热抗菌整理剂和柔软助剂的浓度比为1:2-3。若浓度较低，面料亲水性差，带液率低，手感不理想；若浓度较高，非离子柔软剂影响吡啶硫酮盐的抗菌性。优选地，最后一个水洗槽内还设有补料槽，水洗槽内蓄热抗菌整理剂的浓度为10-20g/L，补料槽内蓄热抗菌整理剂的浓度为20-40g/L，补料速率为1.5-2.0L/min，以维持蓄热抗菌整理剂的底料浓度在一个稳定的范围内。优选地，柔软助剂包括亲水非离子型柔软剂和亲水非离子型蓬松平滑剂。优选地，蓄热抗菌整理剂按重量份包括金属氧化物5-10份、吡啶硫酮盐3-6份、添加剂2-4份和水80-90份。金属氧化物对近红外线有很强的吸收作用，可有效转化为热能，使得面料内部能量聚集、温度升高，提升面料的保暖性能；吡啶硫酮盐在抑菌的同时本身不被消耗，只需要少量添加即具有很强的抑菌性能。优选地，蓄热抗菌整理剂为固含量10-20％、粒径50-200nm的分散液。优选地，金属氧化物包含三氧化钨、氧化钼、钨铯氧化物、钨钒锡锑氧化物中的一种或几种；所述吡啶硫酮盐包含吡啶硫酮钠、吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜和吡啶硫酮脲中的一种或几种；所述添加剂包括分散剂、润湿剂、增稠剂和渗透剂中的一种或几种。优选地，定型步骤中，脱水烘干的温度为170-190℃，车速为10-20m/min。若烘干温度低于170℃或车速高于20m/min，纤维的无定形区无法完全打开，助剂无法渗入纤维内部；若烘干温度高于190℃或车速低于10m/min，则会影响面料光泽和手感。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：(1)通过控制最后一个水洗槽前后轧车的不同压力，确保布面最佳的带液率和整理助剂充分的交互，在保证法兰绒具有优良蓄热抗菌性能的同时，还能使其充分烘干，成品光泽度好、绒毛丰盈厚实，手感滑爽柔糯。(2)通过控制坯布在最后一个水洗槽内的停留时间，提高了生产效率，在确保布面带液率的同时，减少了助剂的损耗，降低了生产成本。(3)通过控制蓄热抗菌整理剂和柔软助剂的浓度比，使得法兰绒成品在手感和蓄热抗菌性上达到最佳平衡。(4)通过设置补料槽，维持水洗槽中助剂浓度在一个稳定的范围内，避免了因助剂浓度降低导致成品蓄热抗菌性不足的问题。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术的法兰绒坯布采用涤纶长丝由26针双针床经编机织成，成品克重320-380g/m2，成品毛高4-6mm。本专利技术制备工艺的坯布织造步骤包括织造、翻布、白坯梳毛、白坯烫光、预定型；上色步骤包括：印花、蒸化；整理步骤包括：水洗、蓄热抗菌和柔软同浴加工；定型步骤包括脱水、理布、烘干、拉毛、梳毛、成品烫光、剪毛、摇粒、成品定型。实施例1法兰绒坯布采用涤纶长丝由26针双针床经编机，经织布、上色、整理和定型，得到克重380g/m2，毛高6mm的蓄热抗菌法兰绒。本实施例采用的蓄热抗菌整理剂由三氧化钨7份、吡啶硫酮锌4份、分散剂1份、润湿剂1份、增稠剂0.5份和渗透剂0.5份通过湿法球磨工艺得到固含量20％、粒径200nm的分散液。本实施例采用松式绳状水洗机，蓄热抗菌整理在最后一个独立水洗槽中进行(与柔软同浴加工)。进槽前轧车压力为0.3MPa，整理后轧车压力为0.2MPa，槽内停留时间25s。水洗槽中蓄热抗菌整理剂的底料浓度为20g/L，补料槽中蓄热抗菌整理剂的浓度为40g/L，计量泵补料速率为2.0L/min。水洗槽和补料槽中均含有亲水非离子型柔软剂和亲水非离子型蓬松平滑剂组成的柔软助剂，其中水洗槽中柔软助剂的浓度为60g/L，补料槽中浓度为80g/L。蓄热抗菌整理后脱水，烘干温度为190℃，车速20m/min。实施例2法兰绒坯布采用涤纶长丝由26针双针床经编机织成，经织布、上色、整理和定型，得到克重320g/m2，毛高4mm的蓄热抗菌法兰绒。本实施例采用的蓄热抗菌整理剂由氧化钼7份、吡啶硫酮钠4份、分散剂1份、润湿剂1份、增稠剂0.5份和渗透剂0.5份通过湿法球磨工艺得到固含量20％、粒径50nm的分散液。本实施例采用松式绳状水洗机，蓄热抗菌整理在最后一个独立水洗槽中进行(与柔软同浴加工)。进槽前轧车压力为0.3MPa，整理后轧车压力为0.2MPa，槽内停留时间35s。水洗槽中蓄热抗菌整理剂的底料浓度为10g/L，补料槽中蓄热抗菌整理剂的浓度为20g/L，计量泵补料速率为1.5L/min。水洗槽和补料槽中均含有亲水非离子型柔软剂和亲水非离子型蓬松平滑剂组成的柔软助剂，其中水洗槽中柔软助剂的浓度为30g/L，补料槽中浓度为40g/L。蓄热抗菌整理后脱水，烘干温度为170℃，车速10m/min。实施例3法兰绒坯布采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热抗菌法兰绒的制备方法，包括坯布的织造、上色、整理和定型，其特征在于，所述整理步骤中，将坯布在水洗机的若干个水洗槽中连续水洗，在最后一个水洗槽中添加整理助剂，并调节最后一个水洗槽的前后轧车压力，使进槽前的轧车压力大于整理后的轧车压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热抗菌法兰绒的制备方法，包括坯布的织造、上色、整理和定型，其特征在于，所述整理步骤中，将坯布在水洗机的若干个水洗槽中连续水洗，在最后一个水洗槽中添加整理助剂，并调节最后一个水洗槽的前后轧车压力，使进槽前的轧车压力大于整理后的轧车压力。


2.根据权利要求1所述的蓄热抗菌法兰绒的制备方法，其特征在于，调节所述最后一个水洗槽进槽前的轧车压力为0.29-0.32MPa，整理后的轧车压力为0.2-0.25MPa。


3.根据权利要求1所述的蓄热抗菌法兰绒的制备方法，其特征在于，所述坯布在最后一个水洗槽内的停留时间为25-35s。


4.根据权利要求1所述的蓄热抗菌法兰绒的制备方法，其特征在于，所述整理助剂包括蓄热抗菌整理剂和柔软助剂，蓄热抗菌整理剂和柔软助剂的浓度比为1:2-3。


5.根据权利要求1所述的蓄热抗菌法兰绒的制备方法，其特征在于，所述最后一个水洗槽内还设有补料槽，水洗槽内蓄热抗菌整理剂的浓度为10-20g/L，补料槽内蓄热抗菌整理剂的浓度为20-40g/L，补料速率为1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青青，曹子燚，陈红霞，沈玲，沈建东，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32