一种从含钒矿石中提取钒的方法技术

本发明专利技术提供了一种从含钒矿石中提取钒的方法，所述方法包括：将含钒矿石与铵盐和水基添加剂混合，焙烧后浸出，固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。本发明专利技术所述方法采用铵盐焙烧技术，通过添加水基添加剂，将含钒矿石的含钒矿物氧化分解，转化为可溶于水的含钒化合物，提高了钒的浸出率，同时解决了物料粘结、结壁、结块以及结圈等问题；所述方法能耗低，原料适用性强，铵盐利用率高，浸出液中残余酸量少，操作简单，环境友好，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种从含钒矿石中提取钒的方法
本专利技术属于化工冶金
，涉及一种从含钒矿石中提取钒的方法。
技术介绍
钒作为重要的战略资源，广泛应用于钢铁、国防尖端技术、化学工业以及轻纺工业等领域。随着科技的发展，我国对钒资源的需求也越来越大。我国的钒资源主要存在于钒钛磁铁矿和石煤之中。其中，石煤是一种黑色含碳的页岩，由浅海低等菌藻类生物死亡后，在还原条件下堆积而形成，是提钒的主要原料之一。目前，石煤钒矿提钒的方法主要包括两大类：焙烧法和酸浸法。焙烧法需采用钠盐、钙盐作为助剂进行焙烧，焙烧的温度较高，能耗大，并且石煤中含有大量的碳、硫、氮等元素，这些有机元素的成分波动会导致焙烧工序不稳定，钒回收率低；酸浸法又分为直接酸浸法和硫酸熟化-酸浸法，直接酸浸法只适用于石煤钒矿中钒大部分以高价态形式存在的情况，工艺适应性较差；硫酸熟化-酸浸法，适用于低价钒含量较高的石煤钒矿，但该方法根据熟化温度的不同熟化时间通常为几小时到几天甚至数周，且该工艺存在酸用量较大，余酸无法回收，后续酸浸液需要消耗大量碱性物质的问题。CN102732736A公开了一种从石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从含钒矿石中提取钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n将含钒矿石与铵盐和水基添加剂混合，焙烧后浸出，固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种从含钒矿石中提取钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将含钒矿石与铵盐和水基添加剂混合，焙烧后浸出，固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧前，先对含钒矿石与铵盐和水基添加剂的混合物进行磨细，得到混合粉料；
优选地，所述混合粉料的粒度不大于150μm；
优选地，所述含钒矿石、铵盐以及水基添加剂的质量比为1:(0.5～2.5):(0.01～0.2)，优选为1:(1～2):(0.01～0.1)。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含钒矿石包括石煤钒矿和/或粘土钒矿；
优选地，所述石煤钒矿的类型包括原生型或风化型。


4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述水基添加剂包括水和/或水合物；
优选地，所述水合物包括含结晶水的硫酸盐和/或含结晶水的硫酸复盐；
优选地，所述硫酸盐的阳离子包括Mg2+、Ca2+、Al3+、Fe2+、Fe3+或VO2+中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述硫酸复盐包括四水硫酸镁钾、六水硫酸镁铵、十二水硫酸铁钾、十二水硫酸铁铵、六水硫酸亚铁铵、十二水硫酸铝钾或十二水硫酸铝铵中任意一种或至少两种的组合。


5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述铵盐包括硫酸铵和/或硫酸氢铵。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为250～550℃，优选为330～400℃；
优选地，所述焙烧的时间为1～6h。


7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述焙烧的气氛为氧化性气氛；
优选地，所述氧化性气氛包括氧化性气体或氧化性气体和水蒸汽的混合物；
优选地，所述氧化性气体包括空气和/或氧气；
优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉明，刘宏辉，裴丽丽，米界非，徐红彬，张懿，李佐虎，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11