一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，所述方法包括：将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。本发明专利技术通过将脱磷炉冶炼生产的低锌半钢水兑入脱碳炉冶炼，生产的钢水含锌量极低，避免了锌对钢材质量的影响。通过将脱碳转炉冶炼脱磷转炉生产的低锌半钢水时产生的低锌粉尘进行回收，可以将低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉，粉尘直接利用率达到48.93％～49.30％，节省了其他方法的废钢处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法
本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法。
技术介绍
目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。公开号为CN103614562A的专利申请公开了一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法，将含锌废钢等废料也可按一定比例加入熔融炉回收提纯后可得到较高纯度的锌产品，然而该方法需要采用熔融炉去回收废钢中的锌，需要的成本较大。现有技术中有将废钢用于炼钢的，然而由于废钢含有锌，致使钢水质量降低、冶炼产生的烟尘含锌较高无法直接循环利用。因此，如何开发一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，对锌进行回收的同时不影响炼钢钢水的质量，成为冶金工作者研究的关键问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，将废钢中的锌脱除，从而可以避免锌对钢水的污染，并可将转炉冶炼过程的粉尘进行回收，含锌高的粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述方法包括：/n将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中，通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；/n将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中，通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中，通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；
将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中，通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。


2.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述铁水温度为1280℃～1400℃。


3.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述铁水和所述含锌废钢的重量比为85～90：10～15。


4.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，具体包括：
将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷转炉冶炼过程中，向脱磷转炉中加入块状石灰，顶吹氧气，底吹氮气。


5.根据权利要求4所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述块状石灰中CaO的质量分数为：≥90wt％，所述块状石灰的粒度为10mm～60mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫占辉，高宠光，王飞，王莉，赵长亮，张丙龙，苏震霆，郭小龙，郑明月，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13