一种废钢预热方法及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。本方法提供的转炉炉内废钢预热方法，与炉外钢包加热器进行废钢预热相比，显著的降低了能源消耗，提高了废钢的预热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢预热方法及控制系统
本申请涉及转炉炼钢
，尤其涉及一种废钢预热方法及控制系统。
技术介绍
随着钢产量的提高，社会蓄积的废钢量也越来越多。根据预测结果，2025年中国的社会废钢资源量为2.72～3.04亿吨，远超过2017年的1.75亿吨。因此，到2025年，除了电炉要消耗大量的废钢之外，转炉也要消耗大量的废钢，才能实现社会废钢的供给平衡。提高转炉废钢比主要有两个途径，一是降低热支出，二是增加热收入。废钢预热是提高热收入的主要方式。在转炉炼钢
，传统的废钢预热方法采用的是炉外预热的方式，即在转炉外通过钢包加热器对废钢进行预热，但由于废钢运输调度等问题，待废钢加入转炉内时，废钢热损较大，预热效果较差；若需要保证预期的预热效果，则需要提高废钢预热温度，造成更多的能源耗费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种废钢预热方法及控制系统，以解决或者部分解决转炉外废钢预热的预热效果较差，同时能源消耗较大的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢预热控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n将废钢装入转炉；其中，所述转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；/n进行废钢预热操作；所述废钢预热操作包括：/n控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；/n在开始所述底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；/n在开始所述底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；/n在开始所述底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成所述废钢预热操作；/n向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢预热控制方法，其特征在于，所述方法包括：
将废钢装入转炉；其中，所述转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；
进行废钢预热操作；所述废钢预热操作包括：
控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；
在开始所述底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；
在开始所述底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；
在开始所述底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成所述废钢预热操作；
向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可燃气体为天然气，在底吹天然气的过程中，控制天然气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.1～0.2Nm3/(min·t)。


3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在所述底吹氧气的过程中，控制氧气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.2～0.6Nm3/(min·t)。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述顶吹压缩空气的过程中，控制压缩空气的管道压力为0.7～1.2MPa，供气强度为0.1～0.2Nm3/(min·t)。


5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将废钢装入转炉之后，在所述进行废钢预热操作之前，所述方法还包括：
进行第一摇炉操作，所述第一摇炉操作包括：
控制所述第一底吹机构和/或所述第二底吹机构底吹氮气或氩气，所述氮气或氩气的供气强度为0.2～0.4Nm3/(min·t)；
根据预设摇炉范围，将所述转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，黄桂斌，郭玉明，马文俊，韩凯峰，孙永林，江腾飞，冀建立，赵晓东，朱克然，刘道正，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11