SWRH82B钢及其冶炼方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金领域，公开了一种SWRH82B钢及其冶炼方法，具体包括：在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010％的S进行吹炼；当钢液中C的质量百分比大于等于0.050％、钢液的温度为1660‑1700℃时，转炉出钢；出钢过程进行吹氩及钢液脱氧合金化处理；小平台喂铝60‑100m；钢液到达LF炉后，添加活性石灰和石英砂；控制精炼渣碱度为2.0‑3.0；控制钢液的出站温度为1570‑1585℃；对钢液进行真空处理，并进行合金成分微调，出站，控制出站温度为1530‑1545℃；浇铸温度为1483‑1490℃。本发明专利技术提供的技术方案生产出的SWRH82B钢均质性及芯部致密性高。

【技术实现步骤摘要】
SWRH82B钢及其冶炼方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种SWRH82B钢及其冶炼方法。
技术介绍
SWRH82B高碳盘条钢是生产预应力钢丝、预应力钢绞线、高强度钢丝和钢绳等金属制品的主要原料。其中以SWRH82B盘条为原材料制备的预应力钢绞线，在我国建筑行业获得推广应用，近年来的发展走势不断扩大。此外，该产品同时也被广泛应用于海洋工程、能源工程及水利工程等领域。产品表现出高强度、耐腐蚀、低松弛和高韧性等特点，由于其附加值大于同类线材产品，受到市场行业欢迎。然而，目前的SWRH82B高碳盘条钢产品生产主要存在拉拔脆断的质量问题，其主要原因包括钢质问题、组织性能均匀性问题及尺寸精度问题。例如中心严重的溶质富集将导致产品产生马氏体及二次渗碳体等异常微观组织，严重影响拉拔性能，会导致拉拔断丝等问题，影响SWRH82B高碳盘条钢产品的质量稳定性及生产顺行性。因此，亟待提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的SWRH82B钢拉拔性能差的问题，提供一种SWRH82B钢及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SWRH82B钢冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)转炉半钢冶炼：在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010％的S进行吹炼；当钢液中C的质量百分比大于等于0.050％、钢液的温度为1660-1700℃时，转炉出钢；出钢过程进行吹氩处理；出钢过程中对钢液脱氧合金化处理；出钢过程加活性石灰和萤石造渣；小平台喂入铝线60-100m；/n(2)LF炉精炼：步骤(1)处理的钢液到达LF炉后，添加活性石灰和石英砂；控制精炼渣碱度为2.0-3.0；控制钢液的出站温度为1570-1585℃；/n(3)RH真空处理：步骤(2)处理的钢液进站后，对钢液进行真空处理，并进行合金成分微调，出站，控制出...

【技术特征摘要】
1.一种SWRH82B钢冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)转炉半钢冶炼：在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010％的S进行吹炼；当钢液中C的质量百分比大于等于0.050％、钢液的温度为1660-1700℃时，转炉出钢；出钢过程进行吹氩处理；出钢过程中对钢液脱氧合金化处理；出钢过程加活性石灰和萤石造渣；小平台喂入铝线60-100m；
(2)LF炉精炼：步骤(1)处理的钢液到达LF炉后，添加活性石灰和石英砂；控制精炼渣碱度为2.0-3.0；控制钢液的出站温度为1570-1585℃；
(3)RH真空处理：步骤(2)处理的钢液进站后，对钢液进行真空处理，并进行合金成分微调，出站，控制出站温度为1530-1545℃；
(4)连铸：对步骤(3)处理的钢液进行连铸，其中，浇铸温度为1483-1490℃，液相线温度为1465℃。


2.根据权利要求1所述的SWRH82B钢冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中所述出钢过程采用滑板挡渣控制出钢过程下渣量，并维持转炉下渣层厚度在80mm以内。


3.根据权利要求1所述的SWRH82B钢冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中所述脱氧合金化处理过程具体为加入硅铁300-500kg脱氧，在出钢量达到转炉钢水总量的1/3-2/3过程中进行合金化。


4.根据权利要求1所述的SWRH82B钢冶炼方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红光，陈天明，陈亮，邓通武，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51