加氢气化系统及方法技术方案

本公开涉及煤加氢气化技术领域，尤其涉及一种加氢气化系统及方法，该加氢气化系统包括气化炉、第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，第一输送管道和第三输送管道之间设置有第一控制部件，用于控制输送至气化炉内的氢气和煤粉的质量比；第一输送管道和第二输送管道之间设置有第二控制部件，用于控制输送至气化炉内的氢气和氧气的质量比。本申请提供的加氢气化系统中，通过设置第一控制部件和第二控制部件，实现了根据氢气的质量调节氧气的质量，避免了对撞产生的返流对氧气通入量的影响，从而实现了对气化炉内氢气温度的精确控制，保证了煤粉的升温速率，从而提高了氢气和煤粉反应时煤焦油的产量，提高了气化系统的油收率。

【技术实现步骤摘要】
加氢气化系统及方法
本公开涉及煤加氢气化
，尤其涉及一种加氢气化系统及方法。
技术介绍
加氢气化炉通过喷嘴分别向炉体内通入高温氢气、氧气和煤粉，氧气和氢气发生燃烧反应，燃烧产生的热量将高温氢气温度进一步提高。煤粉来自高压发料罐，高压发料罐与气化炉保持一定压差，将煤粉输送到气化炉内，然后与高温氢气发生加氢气化等放热反应。由于煤粉通过喷嘴进入炉体时，在喷嘴出口氢气和煤粉对撞，发生第一次反应，生成煤焦油，然后随着煤粉和高温氢气充分混合，进一步反应放热，生成轻质煤焦油。反应区温度从上到下温度逐渐升高，但是对撞存在一定的返流，高温气体从反应区下段返流至反应区上段，提高了反应区上段的温度，导致反应区上段的温度监测设备反馈的温度较高，使系统减少氧气的通入量，导致与煤粉接触的氢气的温度较低，降低了煤粉在喷嘴口的升温速率，造成第一次反应时产生的煤焦油的量较少，从而导致整体的油收率较低。因此，现有技术中，通过对反应区上段的温度监测控制氧气的通入量，无法保证与煤粉接触的氢气的温度达到预设温度，导致气化系统整体的油收率较低。专利
技术实现思路
为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢气化系统，其特征在于，包括：气化炉(1)、用于向所述气化炉(1)内输送氢气的第一输送管道(2)、用于向所述气化炉(1)内输送氧气的第二输送管道(3)和用于向所述气化炉(1)内输送煤粉的第三输送管道(4)；其中，/n所述第一输送管道(2)和所述第三输送管道(4)之间设置有第一控制部件(5)，用于控制输送至所述气化炉(1)内的氢气和煤粉的质量比；/n所述第一输送管道(2)和所述第二输送管道(3)之间设置有第二控制部件(6)，用于控制输送至所述气化炉(1)内的氢气和氧气的质量比。/n

【技术特征摘要】
1.一种加氢气化系统，其特征在于，包括：气化炉(1)、用于向所述气化炉(1)内输送氢气的第一输送管道(2)、用于向所述气化炉(1)内输送氧气的第二输送管道(3)和用于向所述气化炉(1)内输送煤粉的第三输送管道(4)；其中，
所述第一输送管道(2)和所述第三输送管道(4)之间设置有第一控制部件(5)，用于控制输送至所述气化炉(1)内的氢气和煤粉的质量比；
所述第一输送管道(2)和所述第二输送管道(3)之间设置有第二控制部件(6)，用于控制输送至所述气化炉(1)内的氢气和氧气的质量比。


2.根据权利要求1所述的加氢气化系统，其特征在于，所述气化炉(1)设置有多个喷嘴(7)，每个所述喷嘴(7)均包括第一进气通道(71)、第二进气通道(72)和进料通道(73)，所述第一进气通道(71)与所述第一输送管道(2)连通，所述第二进气通道(72)与所述第二输送管道(3)连通，所述进料通道(73)与所述第三输送管道(4)连通。


3.根据权利要求2所述的加氢气化系统，其特征在于，所述第一进气通道(71)、所述第二进气通道(72)和所述进料通道(73)互不连通。


4.根据权利要求3所述的加氢气化系统，其特征在于，所述第一进气通道(71)围设于所述第二进气通道(72)外侧。


5.根据权利要求2所述的加氢气化系统，其特征在于，每个所述喷嘴(7)的轴线均指向所述气化炉(1)的轴线设置，以在所述喷嘴(7)的下方形成物料对撞区。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，汪国庆，周三，马志超，方科学，孙中卫，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13