【技术实现步骤摘要】
一种轻烃分离回收液化气的装置及方法
本专利技术属于炼油及化工领域，更具体地，涉及一种轻烃分离回收液化气的装置及方法，更具体地涉及了催化裂化、催化裂解及延迟焦化等气体收率较高的工艺中的轻烃分离回收液化气的装置及方法。
技术介绍
轻烃是指将石油化工工艺中得到甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、碳四等组分，轻烃分离工艺一直是石油化工工艺关注的重点。现有催化裂化、加氢裂化和延迟焦化等气体收率较高的工艺常采用吸收稳定来回收液化气(C3/C4)组分，实现液化气组分与干气(H2/C1/C2)组分的分离，同时将汽油进行稳定，以保证汽油的蒸汽压合格。吸收稳定工艺有主要是由四塔组成：吸收塔、再吸收塔、脱吸塔及稳定塔，其中液化气的回收率由吸收塔和再吸收塔来控制，液化气的规格由脱吸塔(控制碳二含量)和稳定塔(控制碳五含量)来保证。主要特点是在一定的压力(1.3MPaG～1.6MPaG)及常温下先将富气中大部分液化气组分及少量碳二等吸收下来，然后在合适的条件下将碳二等轻组分脱吸，经冷却后再返回吸收塔。这样，采用吸收、脱吸的方法在较缓和的操作条件下实...
【技术保护点】
1.一种轻烃分离回收液化气的方法，其特征在于，该轻烃分离回收液化气的方法包括：/n(1)气液分离：来自上游装置的油气经冷凝冷却后送至气液分离罐进行气液分离，罐底的液相送至脱丁烷塔，罐顶气相经压缩后送至脱丁烷塔；/n(2)脱丁烷：来自步骤(1)的气相和液相进入脱丁烷塔，塔顶气相从塔顶馏出，再进行脱硫、碱洗处理后送至冷却器，塔底液相作为稳定汽油产品采出；/n(3)冷却：经过脱硫、碱洗后的轻烃在冷却器进行初步冷却后，送至后冷器进一步冷却，并送至进料罐；/n(4)进料：来自后冷器的物流在进料罐内进行气液平衡后，罐顶气相送至吸收塔，罐底液相送至脱乙烷塔；/n(5)吸收：吸收塔内，以混...
【技术特征摘要】
1.一种轻烃分离回收液化气的方法，其特征在于，该轻烃分离回收液化气的方法包括：
(1)气液分离：来自上游装置的油气经冷凝冷却后送至气液分离罐进行气液分离，罐底的液相送至脱丁烷塔，罐顶气相经压缩后送至脱丁烷塔；
(2)脱丁烷：来自步骤(1)的气相和液相进入脱丁烷塔，塔顶气相从塔顶馏出，再进行脱硫、碱洗处理后送至冷却器，塔底液相作为稳定汽油产品采出；
(3)冷却：经过脱硫、碱洗后的轻烃在冷却器进行初步冷却后，送至后冷器进一步冷却，并送至进料罐；
(4)进料：来自后冷器的物流在进料罐内进行气液平衡后，罐顶气相送至吸收塔，罐底液相送至脱乙烷塔；
(5)吸收：吸收塔内，以混合C4为吸收剂吸收来自进料罐罐顶的气相中的C3以及C3以上的组分，同时共吸收部分C2及C2以下的轻组分，吸收塔塔顶气相送至下游装置进一步回收吸收剂，塔底液相返回至后冷器；
(6)脱乙烷：来自进料罐罐底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的混合C2组分从脱乙烷塔塔顶采出并返回至后冷器，塔底C3以及C3以上的液相组分送至脱丙烷塔；
(7)脱丙烷：来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔内进一步分离，分离出来的C3组分从脱丙烷塔塔顶采出并送至丙烯精馏塔进一步精馏，至少部分塔底组分作为混合C4吸收剂送至吸收塔，其余部分作为混合C4产品采出；
(8)丙烯精馏：来自脱丙烷塔塔顶的气相在丙烯精馏塔内进一步精馏，丙烯精馏塔塔顶气相作为丙烯产品采出，塔底液相作为丙烷产品采出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
(9)吸收剂回收：吸收剂回收塔内，以至少部分步骤(2)中采出的稳定汽油产品作为吸收剂吸收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分，同时吸收少量C2/C3组分，吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出，塔底液相返回至脱丁烷塔。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
(9)吸收剂回收：吸收剂回收塔内，以来自催化裂化单元分馏塔顶循环油作为吸收剂吸收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分，同时吸收少量C2/C3组分，吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出，塔底液相返回至催化裂化单元分馏塔作为顶循循环。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上游装置的油气含有H2、C1-C4烃、汽油组分及少量非烃组分，所述上游装置优选为催化裂化装置、催化裂解装置以及延迟焦化装置中至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟旗，丁昱文，余龙红，吴迪，刘凯祥，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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