一种防静电聚氨酯保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了保护膜技术领域的一种防静电聚氨酯保护膜，按重量份计，包括热塑性聚氨酯40‑70份、环氧树脂30‑50份、防静电剂1‑4份、缓蚀剂0.01～0.5份、填充剂1‑10份和增塑剂5‑30份，热塑性聚氨酯为膜基材，加入防静电剂、增塑剂、填充剂和缓蚀剂进行高温融合混合，物理熔融后性能相互协同形成致密的保护膜，满足薄膜材料使用的同时还具有良好的防腐性能，以及防静电、防磨损、防划伤和防污损功效，热塑性聚氨酯不仅具有高的抗拉强度、适宜的附着力和剥离强度、良好的耐水性和耐低温性能，聚氨酯本身的高弹性对受力起到缓冲作用，对底材有较好保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电聚氨酯保护膜及其制备方法
本专利技术涉及保护膜
，具体为一种防静电聚氨酯保护膜及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯(PU)保护膜是一种以透明PET薄膜为基材，单面涂布聚氨酯胶水，背面贴合离型膜而成的功能性保护膜。现主要用于液晶面板高温制程保护，ITO及玻璃面板之出货保护。目前市场上的防静电保护膜的生产方式主要有三种：(一)在保护膜基材的背面涂一层防静电层。此种方法生产的保护膜防静电效果较差，同时导致生产工序和生产成本增加。(二)先在保护膜基材上涂布防静电底层，再涂布胶水。此种方法存在防静电效果随胶层厚度增加而减弱的情况，并且胶层与防静电层的附着不牢，同时也存在生产工序和生产成本增加的问题。(三)向胶水中添加导电剂。该方法为目前的主流方法，既可减低生产工序和成本，又能达到很好的防静电效果，但存在在极端气候下防静电剂从胶层中析出，污染被保护物的问题。如何解决此问题成为PU防静电保护膜研发领域的一个主要课题。然而现有的PU防静电保护膜多采用溶剂法制备，制备过程加入溶剂造成有机溶剂的挥发，对环境造成污染。目前此类保护膜的成膜物质单一且成本较高，力学性能不佳尤其弹性防磕碰方面还有待改进，并且配方复杂，施工不方便，甚至有些含有有毒物质，不能满足现在所有的金属原材料和半成品表面保护的需求。基于此，本专利技术设计了一种防静电聚氨酯保护膜及其制备方法，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防静电聚氨酯保护膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防静电聚氨酯保护膜，按重量份计，包括热塑性聚氨酯40-70份、环氧树脂30-50份、防静电剂1-4份、缓蚀剂0.01～0.5份、填充剂1-10份和增塑剂5-30份。优选的，按重量份计，包括热塑性聚氨酯55份、环氧树脂40份、防静电剂2.5份、缓蚀剂0.2份、填充剂5.5份和增塑剂17.5份。优选的，所述填充剂为蒙脱土、陶土、碳酸钙、钛白粉、滑石粉、二氧化硅、石棉、云母粉、硅藻土中的一种或多种任意比例混合。更优选的，所述填充剂为硅藻土。优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、柠檬酸甘油酯、偏苯三酸酯、均苯四酸四辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、癸二酸二正己酯、甘油中的一种或多种任意比例混合。更优选的，所述增塑剂为甘油和柠檬酸甘油酯。优选的，所述热塑性聚氨酯为聚酯型可生物降解热塑性聚氨酯。优选的，所述缓蚀剂为氨基酸、聚磷酸盐、聚硅酸盐中的一种或多种任意比例混合。更优选的，所述缓蚀剂为氨基酸。优选的，所述述防静电剂为氟系导电材料，所述氟系导电材料为金属离子为钾、钠、锂类磺酸盐或钾、钠、锂类磺酸亚胺盐。一种防静电聚氨酯保护膜的制备方法，该种防静电聚氨酯保护膜的制备方法包括以下步骤：(1)按配方组成及各组分重量份进行选料；(2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、防静电剂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在140-180℃，保温搅拌至各组分混熔均匀；(3)各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成保护膜颗粒半成品；使用时，再将该半成品加热至完全熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成3-5μm的保护膜，即制得防静电聚氨酯保护膜。优选的，半成品熔化温度为160℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的热塑性聚氨酯、环氧树脂、防静电剂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂只需要加热融合即可得到，配方简单，制备方法简便。与现有的溶剂法相比不使用挥发溶剂可熔融成膜，不含有毒的有机溶剂，既不会污染环境，又节省了生产成本，提高了施工的安全性。2、本专利技术的热塑性聚氨酯为聚酯型可生物降解热塑性聚氨酯。废弃后可生物降解，不污染环境，是一类绿色、环保、具有发展前景的保护膜材料。3、本专利技术采用热塑性聚氨酯为膜基材，加入防静电剂、增塑剂、填充剂和缓蚀剂进行高温融合混合，物理熔融后性能相互协同形成致密的保护膜，满足薄膜材料使用的同时还具有良好的防腐性能，以及防静电、防磨损、防划伤和防污损功效，热塑性聚氨酯不仅具有高的抗拉强度、适宜的附着力和剥离强度、良好的耐水性和耐低温性能，聚氨酯本身的高弹性对受力起到缓冲作用，对底材有较好保护效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种防静电聚氨酯保护膜，按重量份计，包括热塑性聚氨酯40份、环氧树脂30份、防静电剂(氟系导电材料)1份、缓蚀剂(氨基酸)0.01份、填充剂(硅藻土)1份和增塑剂(甘油和柠檬酸甘油酯)5份。一种防静电聚氨酯保护膜的制备方法，该种防静电聚氨酯保护膜的制备方法包括以下步骤：(1)按配方组成及各组分重量份进行选料；(2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、防静电剂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在140℃，保温搅拌至各组分混熔均匀；(3)各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成保护膜颗粒半成品；使用时，再将该半成品加热至完全熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成3的保护膜，即制得防静电聚氨酯保护膜。实施例2一种防静电聚氨酯保护膜，按重量份计，包括热塑性聚氨酯50份、环氧树脂35份、防静电剂(氟系导电材料)2份、缓蚀剂(氨基酸)0.1份、填充剂(硅藻土)3份和增塑剂(甘油和柠檬酸甘油酯)10份。一种防静电聚氨酯保护膜的制备方法，该种防静电聚氨酯保护膜的制备方法包括以下步骤：(1)按配方组成及各组分重量份进行选料；(2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、防静电剂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在150℃，保温搅拌至各组分混熔均匀；(3)各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成保护膜颗粒半成品；使用时，再将该半成品加热至完全熔化为液体，将其喷涂于表面清洁的金属构件，冷却，在被保护金属构件表面形成3μm的保护膜，即制得防静电聚氨酯保护膜。实施例3一种防静电聚氨酯保护膜，按重量份计，包括热塑性聚氨酯55份、环氧树脂40份、防静电剂(氟系导电材料)2.5份、缓蚀剂(氨基酸)0.2份、填充剂(硅藻土)5.5份和增塑剂(甘油和柠檬酸甘油酯)17.5份。一种防静电聚氨酯保护膜的制备方法，该种防静电聚氨酯保护膜的制备方法包括以下步骤：(1)按配方组成及各组分重量份进行选料；(2)将热塑性聚氨酯、环氧树脂、防静电剂、增塑剂、填充剂、缓蚀剂放入密炼机中，控制温度在160℃，保温搅拌至各组分混熔均匀；(3)各组分混熔均匀后，再经过挤出造粒，冷却，制成保护膜颗粒半成品；使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电聚氨酯保护膜，其特征在于：按重量份计，包括热塑性聚氨酯40-70份、环氧树脂30-50份、防静电剂1-4份、缓蚀剂0.01～0.5份、填充剂1-10份和增塑剂5-30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防静电聚氨酯保护膜，其特征在于：按重量份计，包括热塑性聚氨酯40-70份、环氧树脂30-50份、防静电剂1-4份、缓蚀剂0.01～0.5份、填充剂1-10份和增塑剂5-30份。


2.根据权利要求1所述的一种防静电聚氨酯保护膜，其特征在于：按重量份计，包括热塑性聚氨酯55份、环氧树脂40份、防静电剂2.5份、缓蚀剂0.2份、填充剂5.5份和增塑剂17.5份。


3.根据权利要求1所述的一种防静电聚氨酯保护膜，其特征在于：所述填充剂为蒙脱土、陶土、碳酸钙、钛白粉、滑石粉、二氧化硅、石棉、云母粉、硅藻土中的一种或多种任意比例混合。


4.根据权利要求1所述的一种防静电聚氨酯保护膜，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、柠檬酸甘油酯、偏苯三酸酯、均苯四酸四辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、癸二酸二正己酯、甘油中的一种或多种任意比例混合。


5.根据权利要求1所述的一种防静电聚氨酯保护膜，其特征在于：所述热塑性聚氨酯为聚酯型可生物降解热塑性聚氨酯。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏波，雷开，金小林，
申请(专利权)人：江苏斯瑞达材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32