一种玻璃印刷机的印刷治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃印刷机的印刷治具，包括操作板与垫板，操作板顶部的四角处开设有卡槽，卡槽的内部插接有插杆，插杆的顶部通过螺栓连接在垫板底部的四角处，垫板顶部的中间处开设有限位槽，且限位槽的底部粘接有垫框，垫框的内壁通过螺栓连接有限位框，限位槽的底部焊接有若干个吸附管，限位框顶部的外壁粘接有软垫，垫板靠近限位槽的顶部两侧开设有若干个进液槽。本实用新型专利技术的玻璃紧贴在垫板上，吸附管呈十字设置在限位槽的底部，使玻璃紧密贴合减少玻璃印刷时的滑动，插杆插接在卡槽内，防止垫板移动，在玻璃进行印刷时，通过螺栓使安装板稳固的连接在操作板的外部，防滑垫的设置能够减少垫板滑动，且垫板能够进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃印刷机的印刷治具
本技术涉及玻璃印刷设备
，尤其涉及一种玻璃印刷机的印刷治具。
技术介绍
玻璃印刷机可以在木板、玻璃、亚克力、布料和石材等表面进行印刷，有的玻璃印刷机能一次印刷完成，无需制版且效果逼真，满足各行业高强度的批量生产要求，玻璃印刷机的印刷治具主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。现有的玻璃印刷机的印刷治具具有以下缺点：（1）有的玻璃印刷机在印刷时，玻璃容易在印刷治具操作台上滑动，影响印刷效果，且印刷治具不易拆卸。（2）玻璃印刷操作过程中，有些玻璃印刷机使用油墨印刷，油墨会滴落在操作台面上，玻璃与印刷治具接触，操作不当时会产生划痕。因此，亟需设计一种玻璃印刷机的印刷治具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃容易在印刷治具操作台上滑动，影响印刷效果，且印刷治具不易拆卸，油墨会滴落在操作台面上，玻璃与印刷治具接触，操作不当时会产生划痕的缺点，而提出的一种玻璃印刷机的印刷治具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃印刷机的印刷治具，包括操作板与垫板，所述操作板顶部的四角处开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有插杆，所述插杆的顶部通过螺栓连接在垫板底部的四角处，所述垫板顶部的中间处开设有限位槽，且限位槽的底部粘接有垫框，所述垫框的内壁通过螺栓连接有限位框，所述限位槽的底部焊接有若干个吸附管。上述技术方案的关键构思在于：玻璃紧贴在垫板的上方，吸附管呈十字设置在限位槽的底部，使玻璃紧密贴合减少玻璃印刷时的滑动，插杆插接在卡槽内，防止垫板移动。进一步的，所述限位框顶部的外壁粘接有软垫，所述垫板靠近限位槽的顶部两侧开设有若干个进液槽。进一步的，所述限位槽靠近进液槽的底部两侧开设有若干个通液槽，且进液槽的一侧与通液槽相连通。进一步的，所述垫板两侧的外壁通过铰链转动连接有安装板，且安装板的底部粘接有防滑垫，所述操作板的顶部和两侧开设有若干个螺纹孔，且安装板通过螺栓连接在操作板的外壁。进一步的，所述操作板的底部通过螺栓连接有支撑台，所述操作板的内部开设有若干个连通槽，且吸附管的底部螺纹连接在连通槽的内壁一侧。进一步的，所述操作板的顶部开设有若干个凹槽，且通液槽和凹槽相连通，所述凹槽底部的两侧通过螺栓连接有斜板。进一步的，所述凹槽底部的中间处焊接有通液管，所述支撑台内壁的两侧均通过螺栓连接有收集箱，且通液管的一端贯穿收集箱。本技术的有益效果为：1.通过设置的吸附管与插杆，玻璃紧贴在垫板的上方，吸附管呈十字设置在限位槽的底部，使玻璃紧密贴合减少玻璃印刷时的滑动，插杆插接在卡槽内，防止垫板移动。2.通过设置的安装板与防滑垫，通过螺栓使安装板稳固的连接在操作板的外部，在玻璃进行印刷时，防滑垫的设置能够减少垫板滑动，且垫板能够进行拆卸。3.通过设置的斜板与收集箱，当印刷机的油墨滴落在垫板上时，油墨可通过进液槽进入通液槽中，再由斜板流入通液管中，收集箱可对油墨进行收集，降低油墨的堆积。4.通过设置的软垫，限位框顶部的软垫在玻璃贴合在垫板上时，减少了玻璃与限位框的碰撞，降低了玻璃的划伤，减少玻璃外表产生划痕。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃印刷机的印刷治具的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃印刷机的印刷治具的局部俯视示意图；图3为本技术提出的一种玻璃印刷机的印刷治具的支撑台与操作板剖面示意图；图4为本技术提出的一种玻璃印刷机的印刷治具的局部结构示意图。图中：1操作板、2垫板、3支撑台、4安装板、5防滑垫、6插杆、7限位槽、8垫框、9吸附管、10进液槽、11通液槽、12软垫、13限位框、14卡槽、15螺纹孔、16凹槽、17斜板、18通液管、19收集箱、20连通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种玻璃印刷机的印刷治具，包括操作板1与垫板2，操作板1顶部的四角处开设有卡槽14，卡槽14的内部插接有插杆6，垫板2底部的插杆6插接在卡槽14内，防止垫板2移动，插杆6的顶部通过螺栓连接在垫板2底部的四角处，垫板2顶部的中间处开设有限位槽7，且限位槽7的底部粘接有垫框8，垫框8的内壁通过螺栓连接有限位框13，限位槽7的底部焊接有若干个吸附管9，玻璃放置在垫板2的上方，外部的真空源通过连通槽20和吸附管9对玻璃进行吸附，使玻璃紧贴在垫板2的上方，吸附管9呈十字设置在限位槽7的底部，使玻璃紧密贴合减少玻璃印刷时的滑动。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的吸附管9与插杆6，玻璃紧贴在垫板2的上方，吸附管9呈十字设置在限位槽7的底部，使玻璃紧密贴合减少玻璃印刷时的滑动，插杆6插接在卡槽14内，防止垫板2移动。进一步的，限位框13顶部的外壁粘接有软垫12，垫板2靠近限位槽7的顶部两侧开设有若干个进液槽10，限位框13顶部的软垫12减少玻璃与限位框13的碰撞，降低玻璃的划伤。进一步的，限位槽7靠近进液槽10的底部两侧开设有若干个通液槽11，且进液槽10的一侧与通液槽11相连通，有时印刷机的油墨滴落在垫板2上，油墨可通过进液槽10进入通液槽11中。进一步的，垫板2两侧的外壁通过铰链转动连接有安装板4，且安装板4的底部粘接有防滑垫5，防滑垫5减少垫板2滑动，操作板1的顶部和两侧开设有若干个螺纹孔15，且安装板4通过螺栓连接在操作板1的外壁，通过螺栓使安装板4稳固的连接在操作板1的外部，防滑垫5减少垫板2滑动。进一步的，操作板1的底部通过螺栓连接有支撑台3，操作板1的内部开设有若干个连通槽20，且吸附管9的底部螺纹连接在连通槽20的内壁一侧，外部的真空源通过连通槽20和吸附管9对玻璃进行吸附。进一步的，操作板1的顶部开设有若干个凹槽16，且通液槽11和凹槽16相连通，凹槽16底部的两侧通过螺栓连接有斜板17，油墨通过进液槽10进入通液槽11中，由斜板17流入通液管18中。进一步的，凹槽16底部的中间处焊接有通液管18，支撑台3内壁的两侧均通过螺栓连接有收集箱19，且通液管18的一端贯穿收集箱19，油墨可通过进液槽10进入通液槽11中，再由斜板17流入通液管18中，收集箱19可对油墨进行收集。通过设置的安装板4与防滑垫5，通过螺栓使安装板4稳固的连接在操作板1的外部，在玻璃进行印刷时，防滑垫5的设置能够减少垫板2滑动，且垫板2能够进行拆卸。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：实施例1...

【技术保护点】
1.一种玻璃印刷机的印刷治具，包括操作板（1）与垫板（2），其特征在于，所述操作板（1）顶部的四角处开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部插接有插杆（6），所述插杆（6）的顶部通过螺栓连接在垫板（2）底部的四角处，所述垫板（2）顶部的中间处开设有限位槽（7），且限位槽（7）的底部粘接有垫框（8），所述垫框（8）的内壁通过螺栓连接有限位框（13），所述限位槽（7）的底部焊接有若干个吸附管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃印刷机的印刷治具，包括操作板（1）与垫板（2），其特征在于，所述操作板（1）顶部的四角处开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内部插接有插杆（6），所述插杆（6）的顶部通过螺栓连接在垫板（2）底部的四角处，所述垫板（2）顶部的中间处开设有限位槽（7），且限位槽（7）的底部粘接有垫框（8），所述垫框（8）的内壁通过螺栓连接有限位框（13），所述限位槽（7）的底部焊接有若干个吸附管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机的印刷治具，其特征在于，所述限位框（13）顶部的外壁粘接有软垫（12），所述垫板（2）靠近限位槽（7）的顶部两侧开设有若干个进液槽（10）。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机的印刷治具，其特征在于，所述限位槽（7）靠近进液槽（10）的底部两侧开设有若干个通液槽（11），且进液槽（10）的一侧与通液槽（11）相连通。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃印刷机的印刷治具，其特征在于，所述垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓，苏明明，张龙，王宏，贾强，张鹏，王超，
申请(专利权)人：新乡市智谷光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41