刮片组件和丝网印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种刮片组件和丝网印刷装置，其中，刮片组件包括：驱动装置，驱动装置包括固定部和设置于固定部内的伸缩部，部分伸缩部外露于固定部；刮片座，刮片座的端部与外露于固定部的伸缩部连接；刮片，刮片设置于刮片座上，远离伸缩部的一端；姿态检测装置，姿态检测装置用于获取驱动装置的移动量；处理器模块，处理器模块与姿态检测装置通讯连接，根据驱动装置的移动量控制刮片工作。本实用新型专利技术提供的刮片组件通过处理器模块控制驱动装置驱动刮片座上下移动，进而使得刮片在工作时与丝网之间的距离和相对角度保持在预设范围内，减少了印刷时的残留浆料，提高印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
刮片组件和丝网印刷装置
本技术涉及丝网印刷
，具体而言，涉及一种刮片组件和丝网印刷装置。
技术介绍
太阳能电池片表面栅线，通常是采用丝网印刷技术来进行制备的，其制造工艺直接地影响着太阳能电池片的转换效率和生产成本。如图1和图2所示，丝网印刷设备100’基本包括丝网160’、刮片180’、浆料110’、工作台120’及基板140’，印刷时，在丝网160’一端倒入浆料110’，用刮片180’在丝网160’的浆料110’部位施加一定压力，同时朝丝网160’另一端移动。浆料110’在移动中被刮片180’从丝网160’的网孔中挤压到基板140’上而完成印刷。在印刷的过程中，刮片180’的作用是将浆料110’以一定的速度和角度压入丝网160’的漏孔中，刮片180’在印刷时对丝网160’保持一定的压力，该刮片压力的大小直接影响着电池片的印刷质量和丝网160’的使用寿命，刮片180’压力过大容易使丝网160’发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧了刮片180’与丝网160’的磨损，影响二者的使用寿命；刮片180’压力过小则会在印刷后的丝网160’上存在残留浆料，影响印刷质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提供了一种刮片组件。本技术第二方面提供了一种丝网印刷装置。本技术的第一方面提供了一种刮片组件，包括：驱动装置，驱动装置包括固定部和设置于固定部内的伸缩部，部分伸缩部外露于固定部；刮片座，刮片座的端部与外露于固定部的伸缩部连接；刮片，刮片设置于刮片座上，远离伸缩部的一端；姿态检测装置，姿态检测装置用于获取驱动装置的移动量；处理器模块，处理器模块与姿态检测装置通讯连接，根据驱动装置的移动量控制刮片工作。本技术提供的刮片组件，包括驱动装置、刮片座、刮片、姿态检测装置和处理器模块，其中，姿态检测装置用于获取驱动装置的移动量，处理器模块与姿态检测装置通讯连接后，获取的驱动装置的移动量，并将获取的驱动装置的移动量与预设数值范围进行比较，进而根据驱动装置的移动量控制刮片工作。具体地，当驱动装置的移动量在预设数值范围外时，处理器模块控制驱动装置移动，以实现调整驱动装置的移动量在预设数值范围内，进而实现对刮片的位置调整。本技术通过处理器模块控制驱动装置驱动刮片座运动，进而使得刮片在工作时与丝网之间的距离和相对角度保持在预设范围内，减少了印刷时的残留浆料，提高印刷质量。根据本技术上述技术方案的温度控制装置，还可以具有以下附加技术特征：在上述任一技术方案中，进一步地，刮片组件还包括：驱动单元；其中，刮片座上设有安装孔，刮片上设有通孔，驱动单元贯穿安装孔和通孔将刮片座和刮片连接。在该技术方案中，刮片通过驱动单元连接在刮片座的下端，驱动单元的轴心线沿水平方向延伸且垂直于刮片组件的前后移动方向，实现刮片在丝网上的移动工作。在上述技术方案中，进一步地，姿态检测装置包括：角度传感器，角度传感器置于伸缩部外露于固定部的部分。在该技术方案中，姿态检测装置包括角度传感器，角度传感器置于伸缩部外露于固定部的部分，用于采集驱动装置相对于丝网的角度数据，并发送给处理器模块，处理器模块根据角度数据控制驱动单元驱动刮片座转动，以改变刮片座相对于丝网的角度，使得刮片在工作时垂直于丝网，减少刮片工作时的残留浆料。在上述技术方案中，进一步地，姿态检测装置还包括：超声波传感器，超声波传感器置于伸缩部外露于固定部的部分。在该技术方案中，姿态检测装置还包括超声波传感器，超声波传感器置于伸缩部外露于固定部的部分，用于采集驱动装置相对于丝网的高度数据，并发送给处理器模块，处理器模块根据高度数据控制驱动装置驱动刮片座上下运动，以改变刮片座与丝网之间的距离，使得刮片工作时对丝网的压力在预设范围内，避免压力过大造成丝网发生变形，影响丝网的使用寿命。在上述任一技术方案中，进一步地，刮片组件还包括：安装座，所述驱动装置置于安装座上。在该技术方案中，安装座为驱动装置提供一个支撑，便于将刮片组件整体安装在工作台上。在上述技术方案中，进一步地，刮片组件还包括：导向装置，导向装置包括导轨和滑动件，滑动件在导轨上滑动；刮片座包括：背板，背板与安装座相对设置；其中导轨设置于安装座上，滑动件设置于背板上，刮片座通过导向装置与安装座连接。在该技术方案中，刮片组件包括至少一组导向装置，使刮片座与安装座贴合，能够对刮片座有一定支撑和引导移动方向的作用，保证刮片座下方的刀片能够在竖直方向上移动。在上述任一技术方案中，进一步地，刮片组件还包括：传动装置，传动装置包括传动件和升降滑块，升降滑块能够沿着传动件移动，传动件设置于安装座上。在该技术方案中，驱动装置通过传动装置连接至安装座上，使驱动装置能够在安装座上上下移动，便于将刮片撤出而不触碰到丝网，避免丝网被刮伤。在上述任一技术方案中，进一步地，刮片组件还包括：供电装置，供电装置设置于安装座的端部。在该技术方案中，供电装置为传动装置提供动力，使升降滑块能够沿着传动件移动，进而实现驱动装置在安装座上的移动，便于将刮片撤出而不触碰到丝网，避免丝网被刮伤。本技术第二方面提供了一种丝网印刷装置，包括：刮片组件；丝网，刮片组件设置于丝网的工作面上；工作台，丝网设置于工作台上；基板，设置于工作台和丝网之间，位于工作台上。本技术的丝网印刷装置由于包括上述刮片组件，因此具备上述刮片组件的所有有益效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中丝网印刷设备的示意图；图2是现有技术中丝网印刷设备的俯视图；图3是本技术一个实施例的刮片组件的后视图；图4是本技术一个实施例的刮片组件的结构示意图；图5是本技术一个实施例的刮片组件的主视图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：100’丝网印刷装置，120’工作台，140’基板，160’丝网，180’刮片，110’浆料；其中，图3至5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：100刮片组件，102安装座，106驱动装置，108刮片座，110驱动单元，112刮片，114姿态检测装置，116导向装置，1162导轨，1164滑动件，118供电装置，120传动装置，1202传动件，1204升降滑块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮片组件，其特征在于，所述刮片组件包括：/n驱动装置，所述驱动装置包括固定部和设置于所述固定部内的伸缩部，部分所述伸缩部外露于所述固定部；/n刮片座，所述刮片座的端部与外露于所述固定部的所述伸缩部连接；/n刮片，所述刮片设置于所述刮片座上，远离所述伸缩部的一端；/n姿态检测装置，所述姿态检测装置用于获取所述驱动装置的移动量；/n处理器模块，所述处理器模块与所述姿态检测装置通讯连接，根据所述驱动装置的移动量控制所述刮片工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮片组件，其特征在于，所述刮片组件包括：
驱动装置，所述驱动装置包括固定部和设置于所述固定部内的伸缩部，部分所述伸缩部外露于所述固定部；
刮片座，所述刮片座的端部与外露于所述固定部的所述伸缩部连接；
刮片，所述刮片设置于所述刮片座上，远离所述伸缩部的一端；
姿态检测装置，所述姿态检测装置用于获取所述驱动装置的移动量；
处理器模块，所述处理器模块与所述姿态检测装置通讯连接，根据所述驱动装置的移动量控制所述刮片工作。


2.根据权利要求1所述的刮片组件，其特征在于，所述刮片组件还包括：驱动单元；
其中，所述刮片座上设有安装孔，所述刮片上设有通孔，所述驱动单元贯穿所述安装孔和所述通孔将所述刮片座和所述刮片连接。


3.根据权利要求2所述的刮片组件，其特征在于，所述姿态检测装置包括：
角度传感器，所述角度传感器置于所述伸缩部外露于所述固定部的部分。


4.根据权利要求2所述的刮片组件，其特征在于，所述姿态检测装置还包括：
超声波传感器，所述超声波传感器置于所述伸缩部外露于所述固定部的部分。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的刮片组件，其特征在于，所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗搏飞，刘成彬，冼志军，王刘佳，
申请(专利权)人：常州捷佳创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32