一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，属于水上作业浮标领域，向航海浮标灯架上喷涂特制的防腐涂料，再经干燥处理后即可；所述的防腐涂料是由下列物质组成：环氧树脂、增强粉末、石墨烯、有机溶剂、硬脂酸锌、六偏磷酸钠、固化剂、促进剂。本发明专利技术处理的方法整体工艺简单，处理后的浮标灯架的表面耐腐能力得到了显著的提升，增强了其使用的稳定性，保证了浮标标识的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法
本专利技术属于水上作业浮标领域，具体涉及一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法。
技术介绍
浮标是船舶安全航行的重要助航设施，其主要功能是标示航道的方向、界限与碍航物，揭示有关航道信息，为船舶航行指出安全、经济的航道，浮标上最为重要的部件即为灯架，主要是用于将照明灯举向最高处。灯架的主体多由金属材质制成，常见的有不锈钢、铸铁等，而灯架及其附属件会经常受到海水的侵蚀，导致锈蚀等问题发生，进而影响了使用的品质，因此需要对其进行耐腐性能的增强处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，向航海浮标灯架上喷涂特制的防腐涂料，再经干燥处理后即可；所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：25～30份环氧树脂、5～8份增强粉末、1～3份石墨烯、20～25份有机溶剂、3～5份硬脂酸锌、2～4份六偏磷酸钠、1～2份固化剂、0.2～0.4份促进剂。优选的所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：28份环氧树脂、7份增强粉末、2份石墨烯、23份有机溶剂、4份硬脂酸锌、3份六偏磷酸钠、1.5份固化剂、0.3份促进剂。进一步的，所述的有机溶剂为异丙醇、正丁醇、二甲苯、苯甲醇中的至少一种。进一步的，所述的固化剂为聚酰胺类固化剂。进一步的，所述的促进剂为叔胺或季铵盐中的一种。进一步的，所述的增强粉末的制备方法包括如下步骤：(1)将赤泥和高岭土共同混合，经过高温加热处理后取出得混合料A备用；(2)将步骤(1)所得的混合料A投入到球磨机内进行球磨处理，然后再浸入到硅烷偶联剂溶液中，超声处理1～2h后滤出得混合料B备用；(3)将步骤(2)所得的混合料B放入到干燥箱内干燥至恒重后即可。进一步的，步骤(1)中所述的赤泥和高岭土共同混合时对应的重量比为3～4:1；所述的高温加热处理的操作是：以20～24℃/min的速率将赤泥和高岭土的环境温度升至740～760℃，然后在此温度下保温处理40～50min后即可。进一步的，步骤(2)中所述的球磨处理后混合料A的颗粒大小控制为300～400目；所述的硅烷偶联剂溶液的体积分数为20～25％；所述超声处理时控制超声波的频率为580～640kHz。进一步的，步骤(3)中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为100～110℃。本专利技术提供了一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，其中主要是依靠向航海浮标灯架上喷涂防腐涂料实现，传统的防腐涂料存在易开裂、防护性不佳的问题，本特制的防腐涂料是以环氧树脂为主要成分，配合添加了增强粉末、石墨烯、有机溶剂、硬脂酸锌、六偏磷酸钠、固化剂、促进剂制成，其中尤其添加了一种增强粉末成分，此成分是赤泥和高岭土共同混合加工制成，在高温加热条件下，高岭土在偏高岭土化过程中会释放强极性的CO2和H2O，这些强极性的物质会对赤泥中的SI-O、AL-O产生强烈的蚀变效应，从而使物料中晶格畸变度增加，提升了其表面活性和反应能力，进而提高了其与涂层主体成分间的相容结合强力，提升了涂层的致密性及抗裂、耐磨、耐腐性，最终改善了灯架的耐腐蚀能力。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术处理的方法整体工艺简单，处理后的浮标灯架的表面耐腐能力得到了显著的提升，增强了其使用的稳定性，保证了浮标标识的安全性，极具实用和推广价值。具体实施方式为了对本专利技术做更进一步的解释说明，下面结合具体实施例来进行。实施例1一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，向航海浮标灯架上喷涂特制的防腐涂料，再经干燥处理后即可；所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：25份环氧树脂、5份增强粉末、1份石墨烯、20份有机溶剂、3份硬脂酸锌、2份六偏磷酸钠、1份固化剂、0.2份促进剂。所述的有机溶剂为异丙醇。所述的固化剂为聚酰胺类固化剂。所述的促进剂为叔胺。所述的增强粉末的制备方法包括如下步骤：(1)将赤泥和高岭土共同混合，经过高温加热处理后取出得混合料A备用；(2)将步骤(1)所得的混合料A投入到球磨机内进行球磨处理，然后再浸入到硅烷偶联剂溶液中，超声处理1h后滤出得混合料B备用；(3)将步骤(2)所得的混合料B放入到干燥箱内干燥至恒重后即可。步骤(1)中所述的赤泥和高岭土共同混合时对应的重量比为3:1；所述的高温加热处理的操作是：以20℃/min的速率将赤泥和高岭土的环境温度升至740℃，然后在此温度下保温处理40min后即可。步骤(2)中所述的球磨处理后混合料A的颗粒大小控制为300目；所述的硅烷偶联剂溶液的体积分数为20％；所述超声处理时控制超声波的频率为580kHz。步骤(3)中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为100℃。实施例2一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，向航海浮标灯架上喷涂特制的防腐涂料，再经干燥处理后即可；所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：28份环氧树脂、7份增强粉末、2份石墨烯、23份有机溶剂、4份硬脂酸锌、3份六偏磷酸钠、1.5份固化剂、0.3份促进剂。所述的有机溶剂为二甲苯和苯甲醇。所述的固化剂为聚酰胺类固化剂。所述的促进剂为叔胺。所述的增强粉末的制备方法包括如下步骤：(1)将赤泥和高岭土共同混合，经过高温加热处理后取出得混合料A备用；(2)将步骤(1)所得的混合料A投入到球磨机内进行球磨处理，然后再浸入到硅烷偶联剂溶液中，超声处理1.5h后滤出得混合料B备用；(3)将步骤(2)所得的混合料B放入到干燥箱内干燥至恒重后即可。步骤(1)中所述的赤泥和高岭土共同混合时对应的重量比为3.5:1；所述的高温加热处理的操作是：以22℃/min的速率将赤泥和高岭土的环境温度升至750℃，然后在此温度下保温处理48min后即可。步骤(2)中所述的球磨处理后混合料A的颗粒大小控制为360目；所述的硅烷偶联剂溶液的体积分数为23％；所述超声处理时控制超声波的频率为600kHz。步骤(3)中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为105℃。实施例3一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，向航海浮标灯架上喷涂特制的防腐涂料，再经干燥处理后即可；所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：30份环氧树脂、8份增强粉末、3份石墨烯、25份有机溶剂、5份硬脂酸锌、4份六偏磷酸钠、2份固化剂、0.4份促进剂。所述的有机溶剂为正丁醇。所述的固化剂为聚酰胺类固化剂。所述的促进剂为季铵盐。所述的增强粉末的制备方法包括如下步骤：(1)将赤泥和高岭土共同混合，经过高温加热处理后取出得混合料A备用；(2)将步骤(1)所得的混合料A投入到球磨机内进行球磨处理，然后再浸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，其特征在于，向航海浮标灯架上喷涂特制的防腐涂料，再经干燥处理后即可；所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：/n25～30份环氧树脂、5～8份增强粉末、1～3份石墨烯、20～25份有机溶剂、3～5份硬脂酸锌、2～4份六偏磷酸钠、1～2份固化剂、0.2～0.4份促进剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，其特征在于，向航海浮标灯架上喷涂特制的防腐涂料，再经干燥处理后即可；所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：
25～30份环氧树脂、5～8份增强粉末、1～3份石墨烯、20～25份有机溶剂、3～5份硬脂酸锌、2～4份六偏磷酸钠、1～2份固化剂、0.2～0.4份促进剂。


2.根据权利要求1所述的一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，其特征在于，所述的防腐涂料是由如下对应重量份的物质组成：
28份环氧树脂、7份增强粉末、2份石墨烯、23份有机溶剂、4份硬脂酸锌、3份六偏磷酸钠、1.5份固化剂、0.3份促进剂。


3.根据权利要求1或2所述的一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，其特征在于，所述的有机溶剂为异丙醇、正丁醇、二甲苯、苯甲醇中的至少一种。


4.根据权利要求1或2所述的一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，其特征在于，所述的固化剂为聚酰胺类固化剂。


5.根据权利要求1或2所述的一种改善航海浮标灯架耐腐性的处理方法，其特征在于，所述的促进剂为叔胺或季铵盐中的一种。


6.根据权利要求1或2所述的一种改善航海浮标灯架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐守虎，
申请(专利权)人：巢湖市国力航标器材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34