一种高性能耐磨涂层材料、制备方法及其应用技术

本发明专利技术属于涂层材料领域，尤其涉及一种高性能耐磨材料、制备方法及其应用。高性能耐磨材料，包括A、B双组分的涂层材料，所述的B组分重量份为A组分重量份的3～30％；所述的A组分的组成及重量份为：主料50～90份；辅料1～5份；纤维0.5～2份；增韧剂5～15份；有机硅材料0.1～0.5份；热固性树脂10～20份；变定剂5～16份；具有致密性好，硬度高，耐磨性强；粘结强度高，稳定性好的优点，并且具有良好的柔韧性和抗拉强度，耐腐蚀性较强，主要适用于耐磨程度要求高的场合使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能耐磨涂层材料、制备方法及其应用
本专利技术属于涂层材料领域，尤其涉及一种高性能耐磨材料、制备方法及其应用。
技术介绍
在有色、冶金、火力发电、洗煤等行业内，有大量的设备或装置在运行中，有一些部位受到各种介质的冲刷、磨损或腐蚀，由于介质的强冲刷、强磨损、强腐蚀，同时还含有大量的硬质颗粒及电化学腐蚀，使这些设备或装置的使用寿命大幅度减少，直接导致设备停机维修次数增多，维修成本高，加大了维修工人的工作强度，同时，设备的运行效率降低，电耗量增大，非正常停机等导致生产成本大幅上升，而废旧备件的产生也导致资源的浪费。要解决上述难题，目前所采用的方法主要有：在易磨损部位粘结瓷片、橡胶、铸石板、喷涂聚氨酯、聚脲等，或采用高铬合金等其它耐磨合金材质。但这些方法都存在不同的缺点，施工难度较大，易脱落；粘结强度低，易脱层鼓泡；耐磨性较差，容易被流体冲蚀磨损，影响整体的耐磨性；或者对表面处理要求苛刻，对环境温度和湿度也要相应要求，施工难度较大，易磨损部件选用高铬合金等耐磨材质时，耐磨性能明显提高，但成本也明显增加，不利于大范围的推广使用。环氧树脂是一种具有优异性能的热固性树脂，其加工性能优异，固化后又具有一系列优异的性能，如强度高、模量高、制品尺寸稳定性好、粘接性能优良等。因此，常被用作涂料、胶粘剂、复合材料的基体树脂等。但是，由于环氧树脂的交联密度高，其制品脆性很大，对裂纹的抵抗能力差。为了解决上述问题，本申请提供了一种高性能耐磨涂层材料主要适用于耐磨程度要求较高的场合使用，尤其是矿山矿业处理领域，如渣浆泵、旋流器、搅拌桨、重介旋流器等，涂层致密性好，硬度高，耐磨性强；粘结强度高，稳定性好，具有良好的柔韧性和抗拉强度，耐腐蚀性较强。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种高性能耐磨涂层材料，包括A组分、B组分，所述的A组分包括以下重量份的原料：主料50～90份；辅料1～5份；纤维0.5～2份；增韧剂5～15份；有机硅材料0.1～0.5份；热固性树脂10～20份；所述的B组分包括以下重量份的原料：变定剂5～16份。作为一种优选的技术方案，所述主料选自第一主料、第二主料、第三主料；所述第一主料、所述第二主料、所述第三主料分别选自陶瓷球、碳化硅、锆刚玉、电熔亚白刚玉、电熔棕刚玉、电熔白刚玉、电熔莫来石中的至少一种；所述第一主料、所述第二主料、所述第三主料的重量比为(2-4)：(2-3)：(1-2)。所述第一主料粒度为10～60目；所述第二主料粒度为60～150目；所述第三主料粒度为150～240目。作为一种优选的技术方案，所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的至少一种。作为一种优选的技术方案，所述增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶、纳米二氧化钛，端羧基液体丁腈橡胶、纳米二氧化钛质量比为(3-5)：1。作为一种优选的技术方案，所述热固性树脂是环氧树脂或改性环氧树脂。作为一种优选的技术方案，所述增韧剂和热固性树脂质量比为1：(3-4)。作为一种优选的技术方案，所述有机硅材料为聚硅氧烷、小分子有机硅的至少一种。作为一种优选的技术方案，所述有机硅材料为含氨基聚硅氧烷、小分子有机硅，含氨基聚硅氧烷、小分子有机硅质量比为(5-8)：1。本专利技术的第二方面提供了一种高性能耐磨涂层材料的制备方法；包括以下步骤：(1)增韧剂、热固性树脂按照上述比例进行搅拌分散，加热，加热温度为90～100℃，时间为1～2小时，得到预聚物；(2)将步骤(1)中预聚物、辅料、纤维按照上述比例加入进行搅拌分散，搅拌时间5-10分钟；(3)将60wt％～80wt％有机硅材料、主料按上述比例搅拌5～10分钟，然后再将步骤(2)中的物质加入，搅拌5-10分钟；(4)将20wt％～40wt％有机硅材料、变定剂搅拌5～10分钟，然后再将步骤(3)中的物质加入，搅拌5-10分钟，得所需的高性能耐磨涂层材料。有益效果：本专利技术提供了一种高性能耐磨涂层材料主要适用于耐磨程度要求较高的场合使用，尤其是矿山矿业处理领域，如渣浆泵、旋流器、搅拌桨、重介旋流器等，涂层致密性好，硬度高，耐磨性强；粘结强度高，稳定性好，具有良好的柔韧性和抗拉强度，耐腐蚀性较强。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本专利技术并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本专利技术不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种高性能耐磨涂层材料，包括A组分、B组分，所述的A组分包括以下重量份的原料：主料50～90份；辅料1～5份；纤维0.5～2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能耐磨涂层材料，其特征在于：包括A组分、B组分，所述的A组分包括以下重量份的原料：主料50～90份；辅料1～5份；纤维0.5～2份；增韧剂5～15份；有机硅材料0.1～0.5份；热固性树脂10～20份；所述的B组分包括以下重量份的原料：变定剂5～16份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐磨涂层材料，其特征在于：包括A组分、B组分，所述的A组分包括以下重量份的原料：主料50～90份；辅料1～5份；纤维0.5～2份；增韧剂5～15份；有机硅材料0.1～0.5份；热固性树脂10～20份；所述的B组分包括以下重量份的原料：变定剂5～16份。


2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨涂层材料，其特征在于：所述主料选自第一主料、第二主料、第三主料；所述第一主料、所述第二主料、所述第三主料分别选自陶瓷球、碳化硅、锆刚玉、电熔亚白刚玉、电熔棕刚玉、电熔白刚玉、电熔莫来石中的至少一种；所述第一主料、所述第二主料、所述第三主料的重量比为(2-4)：(2-3)：(1-2)。


3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨涂层材料，其特征在于：所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的至少一种。


4.根据权利要求3所述的一种高性能耐磨涂层材料，其特征在于：所述增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶、纳米二氧化钛，端羧基液体丁腈橡胶、纳米二氧化钛质量比为(3-5)：1。


5.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨涂层材料，其特征在于：所述热固性树脂是环氧树脂或改性环氧树脂。


6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，符嵩涛，杨清花，谢思跃，
申请(专利权)人：白银赛韦尔耐磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62