一种常温固化耐磨涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体的，本发明专利技术涉及一种常温固化耐磨涂料及其制备方法。本发明专利技术提供了一种常温固化耐磨涂料，包括A组分和B组分，B组分的重量份为A组分的5‑30％；所述的A组分的组成及重量份为：主料：50‑90份；填料：4～8份；增强剂：0.5～2份；碳酸钙晶须：10～20份；氧基硅烷：0.1～0.5份；环氧树脂：15～25份。所述涂层耐冲蚀磨损性能提升，剪切强度达到20‑30MPa，耐磨涂层使用寿命是普通碳钢的5～10倍。

【技术实现步骤摘要】
一种常温固化耐磨涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体的，本专利技术涉及一种常温固化耐磨涂料及其制备方法。
技术介绍
在有色、冶金、火力发电、洗煤等行业内，大量设备备件的工况条件中存在流体的冲刷、磨损和腐蚀，由于流体的运行速度高，线速度快，同时还含有大量的硬质颗粒及电化学腐蚀，设备及备件使用寿命大幅度减少，直接导致设备停机维修次数增多，维修成本高，加大了维修工人的工作强度，同时，设备的运行效率降低，电耗量增大，非正常停机等导致生产成本大幅上升，而废旧备件的产生也导致资源的浪费。要解决上述难题，目前所采用的方法主要有：在易磨损部位粘结瓷片、橡胶、铸石板、喷涂聚氨酯、聚脲等，或采用高铬合金等其它耐磨合金材质。但这些方法都存在不同的缺点，粘结陶瓷片，施工难度较大，陶瓷片易在强冲击条件下脱落；粘结橡胶，由于橡胶属非极性物质，因此与基体粘结强度低，易脱层鼓泡；粘结铸石板，铸石板耐磨性较差，一般采用的铸石板厚度均在1cm以上，因此对于曲面很难施工，而铸石板之间的缝隙由胶泥填补，胶泥耐磨性能低，缝隙很容易被流体冲蚀磨损，影响整体的耐磨性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常温固化耐磨涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，B组分的重量份为A组分的5-30％；所述的A组分的组成及重量份为：主料：50-90份；填料：4～8份；增强剂：0.5～2份；碳酸钙晶须：10～20份；氧基硅烷：0.1～0.5份；环氧树脂：15～25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种常温固化耐磨涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，B组分的重量份为A组分的5-30％；所述的A组分的组成及重量份为：主料：50-90份；填料：4～8份；增强剂：0.5～2份；碳酸钙晶须：10～20份；氧基硅烷：0.1～0.5份；环氧树脂：15～25份。


2.如权利要求1所述的常温固化耐磨涂料，其特征在于，所述主料选自陶瓷球、碳化硅、锆刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、白刚玉、莫来石中的至少一种。


3.如权利要求1或2所述的常温固化耐磨涂料，其特征在于，所述主料的平均粒度为10～240目。


4.如权利要求3所述的常温固化耐磨涂料，其特征在于，所述主料为碳化硅、锆刚玉、莫来石；所述碳化硅、锆刚玉、莫来石的重量比为5-6：4-5：2-3。


5.如权利要求1所述的常温固化耐磨涂料，其特征在于，所述填料选自硅灰石粉、灰钙粉、改性钛白粉、云母粉、气相二氧化硅中的至少一种。


6.如权利要求1所述的常温固化耐磨涂料，其特征在于，所述氧基硅烷选自3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，符嵩涛，杨清花，谢思跃，
申请(专利权)人：白银赛韦尔耐磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62