一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，包括：电风扇，其特征在于，电风扇的风叶外层涂淋有一层防尘涂料，所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂25‑35份、吸水剂3‑5份、聚丙烯酰胺5‑8份、聚对苯二甲醇3‑5份、乙二酸聚酯5‑8份、防沉剂2‑5份、海藻酸钠10‑20份、固化剂2‑5份、去离子水25‑35份，有效的防止防尘在电风扇的叶片上进行结层，避免风叶收到灰尘的影响，同时通过涂料式的方法不会圆形风叶的形状与材质，使得电风扇的出风量不会收到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法
本专利技术涉及电风扇领域，尤其是涉及一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法。
技术介绍
电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所。目前的电风扇的风叶在长时间的时后，风叶的表面会积聚灰尘，灰尘不仅影响风叶所散发的风量，还影响美观，严重的风叶上的灰尘容易随着风飘出，吸入人体影响人体肺部健康。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，包括：电风扇，电风扇的风叶外层涂淋有一层防尘涂料，所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂25-35份、吸水剂3-5份、聚丙烯酰胺5-8份、聚对苯二甲醇3-5份、乙二酸聚酯5-8份、防沉剂2-5份、海藻酸钠10-20份、固化剂2-5份、去离子水25-35份，电风扇防尘抗污风叶采用了以下生产步骤：步骤一：进行电风扇的风叶制造生产；步骤二：生产防尘涂料，将树脂、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲醇、海藻酸钠与去离子水一起加入到混合设备中，通过混合设备进行加热混合，得到防尘涂料原液；步骤三：将防沉剂加入到防尘涂料原液中再次进行混合，混合完成后进行静置；步骤四：将固化剂与吸水剂一起加入到冷却后的防尘涂料中进行混合，得到防尘涂料；步骤五：将防尘涂料均匀的涂抹在电风扇的风叶上，而后进行干固处理，得到电风扇防尘抗污风叶。作为本专利技术进一步的方案：所述树脂为环氧树脂与三聚氰胺甲醛树脂的混合物。作为本专利技术进一步的方案：所述固化剂为紫外线UV固化剂。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中，电风扇的风叶制造生产包括：塑料注塑生产或金属压铸生产两种。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中，混合时间为一小时，混合温度为80-90℃。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中，干固处理为紫外线固化处理。作为本专利技术进一步的方案：所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂25份、吸水剂3份、聚丙烯酰胺5份、聚对苯二甲醇3份、乙二酸聚酯5份、防沉剂2份、海藻酸钠10份、固化剂2份、去离子水25份。作为本专利技术进一步的方案：所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂35份、吸水剂5份、聚丙烯酰胺8份、聚对苯二甲醇5份、乙二酸聚酯8份、防沉剂5份、海藻酸钠20份、固化剂5份、去离子水35份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：有效的防止防尘在电风扇的叶片上进行结层，避免风叶收到灰尘的影响，同时通过涂料式的方法不会圆形风叶的形状与材质，使得电风扇的出风量不会收到影响。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，包括：电风扇，电风扇的风叶外层涂淋有一层防尘涂料，所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂25-35份、吸水剂3-5份、聚丙烯酰胺5-8份、聚对苯二甲醇3-5份、乙二酸聚酯5-8份、防沉剂2-5份、海藻酸钠10-20份、固化剂2-5份、去离子水25-35份，电风扇防尘抗污风叶采用了以下生产步骤：步骤一：进行电风扇的风叶制造生产；步骤二：生产防尘涂料，将树脂、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲醇、海藻酸钠与去离子水一起加入到混合设备中，通过混合设备进行加热混合，得到防尘涂料原液；步骤三：将防沉剂加入到防尘涂料原液中再次进行混合，混合完成后进行静置；步骤四：将固化剂与吸水剂一起加入到冷却后的防尘涂料中进行混合，得到防尘涂料；步骤五：将防尘涂料均匀的涂抹在电风扇的风叶上，而后进行干固处理，得到电风扇防尘抗污风叶。所述树脂为环氧树脂与三聚氰胺甲醛树脂的混合物。所述固化剂为紫外线UV固化剂。所述步骤一中，电风扇的风叶制造生产包括：塑料注塑生产或金属压铸生产两种。所述步骤二中，混合时间为一小时，混合温度为80-90℃。所述步骤五中，干固处理为紫外线固化处理。所述树脂为环氧树脂与三聚氰胺甲醛树脂的混合物。实施例一：一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，包括：电风扇，电风扇的风叶外层涂淋有一层防尘涂料，所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂25份、吸水剂3份、聚丙烯酰胺5份、聚对苯二甲醇3份、乙二酸聚酯5份、防沉剂2份、海藻酸钠10份、固化剂2份、去离子水25份，电风扇防尘抗污风叶采用了以下生产步骤：步骤一：进行电风扇的风叶制造生产；步骤二：生产防尘涂料，将树脂、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲醇、海藻酸钠与去离子水一起加入到混合设备中，通过混合设备进行加热混合，得到防尘涂料原液；步骤三：将防沉剂加入到防尘涂料原液中再次进行混合，混合完成后进行静置；步骤四：将固化剂与吸水剂一起加入到冷却后的防尘涂料中进行混合，得到防尘涂料；步骤五：将防尘涂料均匀的涂抹在电风扇的风叶上，而后进行干固处理，得到电风扇防尘抗污风叶。实施例二：一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，包括：电风扇，电风扇的风叶外层涂淋有一层防尘涂料，所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂35份、吸水剂5份、聚丙烯酰胺8份、聚对苯二甲醇5份、乙二酸聚酯8份、防沉剂5份、海藻酸钠20份、固化剂5份、去离子水35份，电风扇防尘抗污风叶采用了以下生产步骤：步骤一：进行电风扇的风叶制造生产；步骤二：生产防尘涂料，将树脂、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲醇、海藻酸钠与去离子水一起加入到混合设备中，通过混合设备进行加热混合，得到防尘涂料原液；步骤三：将防沉剂加入到防尘涂料原液中再次进行混合，混合完成后进行静置；步骤四：将固化剂与吸水剂一起加入到冷却后的防尘涂料中进行混合，得到防尘涂料；步骤五：将防尘涂料均匀的涂抹在电风扇的风叶上，而后进行干固处理，得到电风扇防尘抗污风叶。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，包括：电风扇，其特征在于，电风扇的风叶外层涂淋有一层防尘涂料，所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂25-35份、吸水剂3-5份、聚丙烯酰胺5-8份、聚对苯二甲醇3-5份、乙二酸聚酯5-8份、防沉剂2-5份、海藻酸钠10-20份、固化剂2-5份、去离子水25-35份，电风扇防尘抗污风叶采用了以下生产步骤：/n步骤一：进行电风扇的风叶制造生产；/n步骤二：生产防尘涂料，将树脂、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲醇、海藻酸钠与去离子水一起加入到混合设备中，通过混合设备进行加热混合，得到防尘涂料原液；/n步骤三：将防沉剂加入到防尘涂料原液中再次进行混合，混合完成后进行静置；/n步骤四：将固化剂与吸水剂一起加入到冷却后的防尘涂料中进行混合，得到防尘涂料；/n步骤五：将防尘涂料均匀的涂抹在电风扇的风叶上，而后进行干固处理，得到电风扇防尘抗污风叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，包括：电风扇，其特征在于，电风扇的风叶外层涂淋有一层防尘涂料，所述防尘涂料包括以下重量配比的制备原料：树脂25-35份、吸水剂3-5份、聚丙烯酰胺5-8份、聚对苯二甲醇3-5份、乙二酸聚酯5-8份、防沉剂2-5份、海藻酸钠10-20份、固化剂2-5份、去离子水25-35份，电风扇防尘抗污风叶采用了以下生产步骤：
步骤一：进行电风扇的风叶制造生产；
步骤二：生产防尘涂料，将树脂、聚丙烯酰胺、聚对苯二甲醇、海藻酸钠与去离子水一起加入到混合设备中，通过混合设备进行加热混合，得到防尘涂料原液；
步骤三：将防沉剂加入到防尘涂料原液中再次进行混合，混合完成后进行静置；
步骤四：将固化剂与吸水剂一起加入到冷却后的防尘涂料中进行混合，得到防尘涂料；
步骤五：将防尘涂料均匀的涂抹在电风扇的风叶上，而后进行干固处理，得到电风扇防尘抗污风叶。


2.根据权利要求1所述的一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂与三聚氰胺甲醛树脂的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种电风扇防尘抗污风叶的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润添，
申请(专利权)人：佛山市南海区永利兴塑料丝织五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44