一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材及其制备方法，由原料混合挤出造粒制备而成，原料包括如下重量份配比的成分：80‑90份的无规共聚聚丙烯、10‑15份的嵌段共聚聚丙烯、5‑7份改性粘结树脂、5‑8份线性低密度聚乙烯。本发明专利技术通过采用无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、改性粘结树脂以及线性低密度聚乙烯的作用，将它们结合在一起，有效的改善各成分之间作用力，很好的提高各成分之间的相容性，从而加强管材的抗冲击性能；通过添加线性低密度聚乙烯，使得管材具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度的性能；同时改性粘结树脂加工性能好，产品无毒无害、符合环保要求、力学性能和透明性能优良、安全卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材及其制备方法
本专利技术涉及管材生产领域，特别是一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材及其制备方法。
技术介绍
无规共聚聚丙烯(PPR)具有密度小、原料丙烯来源丰富、价格低廉、合成工艺相对较简单和产品综合性能好，用途广泛的特点。但由于韧性差，低温时易脆断，耐热性差，收缩变形大，抗蠕变性差等缺陷，在应用上受到一定限制。它们在温度降至32℃时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至0℃时，低温脆性表现就较为明显，在建材行业内使用也就受到局限。为了拓展无规共聚聚丙烯的应用领域，国内外研究公开了较多对无规共聚聚丙烯的改性增韧方法，如添加乙丙橡胶、丁苯橡胶以及其它热塑性弹性体等方式。虽然这些弹性体对无规共聚聚丙烯的低温增韧效果较好，但由于弹性体自身的刚性和模量较低，从而使无规共聚聚丙烯的刚性明显下降，大大影响了其原有的优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高坑冲无规共聚聚丙烯管材及其制备方法，以提高PVC管材的抗冲击性能。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，由原料混合挤出造粒制备而成，原料包括如下重量份配比的成分：80-90份的无规共聚聚丙烯、10-15份的嵌段共聚聚丙烯、5-7份的改性粘结树脂、5-8份的线性低密度聚乙烯。作为本专利技术的一种优选方式，所述无规共聚聚丙烯为85份、所述嵌段共聚聚丙烯为12.5份、所述改性粘结树脂为6份、所述线性低密度聚乙烯为6.5份。作为本专利技术的一种优选方式，所述无规共聚聚丙烯由1-7％的乙烯分子和93-99％的丙烯分子组成。作为本专利技术的一种优选方式，所述嵌段共聚聚丙烯由7-15％的乙烯分子和85-93％的丙烯分子组成。作为本专利技术的一种优选方式，还包括助剂，所述助剂包括抗氧剂和/或抗紫外光剂和/或润滑剂。作为本专利技术的一种优选方式，原料包括如下重量份配比的成分，0.5-1份的所述抗氧剂，0.2-0.5份的所述抗紫外光剂，0.5-1.0份的所述润滑剂。作为本专利技术的一种优选方式，所述抗氧剂为0.75份，所述抗紫外光剂为0.35份，所述润滑剂为0.75份。作为本专利技术的一种优选方式，所述润滑剂为白矿油。一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材的制备方法，a.按重量份数比称取80-90份无规共聚聚丙烯、10-15份嵌段共聚聚丙烯、5-7份改性粘结树脂、5-8份线性低密度聚乙烯、0.5-1份抗氧剂、0.2-0.5份抗紫外光剂和0.5-1.0份白矿油，备用；b.首先依次将所述无规共聚聚丙烯、所述嵌段共聚聚丙烯以及所述线性低密度聚乙烯加入高速搅拌机内，以500-800r/min的速度混合5-10min，然后再依次投入所述改性粘结树脂、所述抗氧剂、所述白矿油和所述抗紫外光剂，在1000-1200r/min的速度混合15-20min后，得到无规共聚聚丙烯管材料；c.将所述无规共聚聚丙烯管材料下料至双螺杆造粒机挤出造粒，然后挤出成型，即得高抗冲无规共聚聚丙烯管材，挤出机机筒温度为276-298℃，模头温度为282-305℃；d.将所得的无规共聚聚丙烯管材冷却至5—10℃定型。通过采用前述设计方案，本专利技术的有益效果是：通过采用无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、改性粘结树脂以及线性低密度聚乙烯的作用，将它们结合在一起，有效的改善各成分之间作用力，很好提高各成分之间的相容性，从而加强管材的抗冲击性能；通过添加线性低密度聚乙烯，管材在低温、冲压强度上均有明显提高，具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度的性能；同时改性粘结树脂加工性能好，产品无毒无害、符合环保要求、力学性能和透明性能优良、安全卫生。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，由原料混合挤出造粒制备而成，原料包括如下重量份配比的成分：80-90份的无规共聚聚丙烯、10-15份的嵌段共聚聚丙烯、5-7份的改性粘结树脂、5-8份的线性低密度聚乙烯、0.5-1份的抗氧剂，0.2-0.5份的抗紫外光剂，0.5-1.0份的白矿油。进一步，所述无规共聚聚丙烯由1-7％的乙烯分子和93-99％的丙烯分子共聚而成；所述嵌段共聚聚丙烯由7-15％的乙烯分子和85-93％的丙烯分子共聚而成。值得说明的是，本专利技术中所述无规共聚聚丙烯可采用市面上的大韩油化的RP2400和韩国晓星R200P的一种或混合；所述嵌段共聚聚丙烯可采用市面上的中国石化的EPS30R和韩国大林的PB2400的一种或混合；所述改性粘结树脂可采用市面上的佛山市南海柏晨高分子新材料有限公司的PC-1和PC-1B的一种或混合；所述线性低密度聚乙烯以乙烯为主要原料，在催化剂作用下经高压或低压进行聚合的树脂，具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度的性能，所述线性低密度聚乙烯可采用中石油独山子石化的DFDA-7042N或中国石化扬子石化的DFDA-2001的一种或混合；所述抗氧剂可采用巴斯夫BASF的抗氧剂1010和1076的一种或混合；所述抗紫外光剂可采用南京华立明化工的UV-531和UV326的一种或混合；所述白矿油可采用茂名石化中海南联的26#或32#的一种或混合。一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材的制备方法：a.按重量份配比称取85份大韩油化的RP2400(无规共聚聚丙烯)、12.5份中国石化的EPS30R(嵌段共聚聚丙烯)、6份佛山市南海柏晨高分子新材料有限公司的PC-1(改性粘结树脂)、6.5份中石油独山子石化的DFDA-7042N(线性低密度聚乙烯)、0.75份巴斯夫BASF的抗氧剂1010(抗氧剂)、0.35份南京华立明化工的UV-531(抗紫外光剂)和0.75份茂名石化中海南联的26#(白矿油)，备用；b.首先依次将步骤a准备好的按重量份配比称取大韩油化的RP2400(无规共聚聚丙烯)、中国石化的EPS30R(嵌段共聚聚丙烯)、以及中石油独山子石化的DFDA-7042N(线性低密度聚乙烯)加入高速搅拌机内，以650r/min的速度混合6.5min，然后再依次投入步骤a准备好的按重量份配比称取佛山市南海柏晨高分子新材料有限公司的PC-1(改性粘结树脂)、巴斯夫BASF的抗氧剂1010(抗氧剂)、0.75份茂名石化中海南联的26#(白矿油)和南京华立明化工的UV-531(抗紫外光剂)，在1100r/min的速度混合17.5min后，得到无规共聚聚丙烯管材；c.将无规共聚聚丙烯材料下料至双螺杆造粒机挤出造粒，然后挤出成型，即得高抗冲无规共聚聚丙烯管材，挤出机机筒温度为280℃，模头温度为290℃；d.将所得的无规共聚聚丙烯管材冷却至7℃定型，然后将定型的管材按所需要求进行切割，最后把切割好的产品进行包装，放入仓库待运即可。通过采用前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，其特征在于：由原料混合挤出造粒制备而成，原料包括如下重量份配比的成分：80-90份的无规共聚聚丙烯、10-15份的嵌段共聚聚丙烯、5-7份的改性粘结树脂、5-8份的线性低密度聚乙烯。/n

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，其特征在于：由原料混合挤出造粒制备而成，原料包括如下重量份配比的成分：80-90份的无规共聚聚丙烯、10-15份的嵌段共聚聚丙烯、5-7份的改性粘结树脂、5-8份的线性低密度聚乙烯。


2.根据权利要求1所述的一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，其特征在于：所述无规共聚聚丙烯为85份、所述嵌段共聚聚丙烯为12.5份、所述改性粘结树脂为6份、所述线性低密度聚乙烯为6.5份。


3.根据权利要求1所述的一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，其特征在于：所述无规共聚聚丙烯由1-7％的乙烯分子和93-99％的丙烯分子组成。


4.根据权利要求1所述的一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，其特征在于：所述嵌段共聚聚丙烯由7-15％的乙烯分子和85-93％的丙烯分子组成。


5.根据权利要求1所述的一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，其特征在于：还包括助剂，所述助剂包括抗氧剂和/或抗紫外光剂和/或润滑剂。


6.根据权利要求5所述的一种高抗冲无规共聚聚丙烯管材，其特征在于：原料包括如下重量份配比的成分，0.5-1份的所述抗氧剂，0.2-0.5份的所述抗紫外光剂，0.5-1.0份的所述润滑剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少贤，黄新民，陈汉林，
申请(专利权)人：福建省高品科技管材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35