【技术实现步骤摘要】
可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷化橡胶复合材料,具体涉及一种可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物及其制备方法,属于固体废弃物循环再利用和高分子材料成型加工领域。
技术介绍
随着社会经济的发展以及人们审美眼光的提高,人造石材凭借其款式多样、美观大方、价格便宜等优点,在建筑室内装修领域的应用越来越广泛。人造石材在生产与加工过程中,会产生大量切割与抛磨废料。目前,这些废料难以回收,一般只能进行堆积或填埋处理,容易造成土地资源的浪费和环境污染。因此,如何实现人造石材抛磨废料的循环再利用,将其对环境的污染降到最低程度,是人造石材行业急需解决的共性问题。目前,关于人造石材抛磨废料(简称抛磨废料)的再利用已开展了部分工作。例如,刘彦明等[刘彦明.人造岗石切割屑制备石膏板的工艺与机理研究[D].北京:中国地质大学,2018.]以人造岗石切割碎屑为原料,采用浓硫酸对其进行酸化和氧化反应,制备出具有一定强度的石膏板。但是该方法涉及强酸,具有一定危险性,而且对切割碎屑的处理效率低,成本较高。何嘉杰等 ...
【技术保护点】
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【技术特征摘要】
1.可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物,其特征在于,其原料组成包括基础料和辅助改性料,以质量百分比计,基础料组分为:
所述的辅助改性料包括无水乙醇和过氧化二异丙苯,以质量百分比计,无水乙醇占基础料的20%~70%;过氧化二异丙苯占基础料的0.2%~0.7%;
所述的改性剂为肉桂酸乙酯、油酸甲酯、山梨酸乙酯和山梨酸烯丙酯的一种或多种;
所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物通过如下步骤制备得到:
1)将改性剂、无水乙醇和过氧化二异丙苯混合,高速搅拌,使改性剂和过氧化二异丙苯完全溶解于无水乙醇中,得到混合均匀的溶液;
2)将步骤1)所得溶液以喷雾方式连续均匀喷洒在抛磨废料表面,待喷洒完毕,升温到150~180℃,继续搅拌使乙醇充分挥发,在过氧化二异丙苯高温分解产生的自由基作用下,改性剂与改性剂之间发生自聚反应,在抛磨废料表面形成由改性剂聚合而成的有机包覆层;停止加热,搅拌直至物料冷却至室温,得到改性抛磨废料;
3)在开炼机中将橡胶塑炼,加入改性抛磨废料,然后再加入阻燃剂、软化剂、助熔剂,待吃料完毕,最后加入硫化剂和促进剂,混炼均匀,停放,返炼,得到改性抛磨废料/橡胶混炼胶;
4)将混炼胶在平板硫化机上进行硫化,得到改性抛磨废料/橡胶复合物;
5)对改性抛磨废料/橡胶复合物进行烧蚀,冷却,得到可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物。
2.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物,其特征在于:所述橡胶为三元乙丙橡胶和甲基乙烯基硅橡胶的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物,其特征在于:所述的抛磨废料主要成分为大理石、石灰石和石英石,粒径为1~300μm。
4.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物,其特征在于:所述的阻燃剂为聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、聚(二苯氧基聚磷腈)、白度化红磷和双季戊四醇的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物,其特征在于:所述助熔剂为低软化点玻璃粉、硼酸锌和三氧化二硼的一种或多种;低软化点玻璃粉的软化点为480~650℃。
6.根据权利要求1所述的可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物,其特征在于:所述的软化剂为环烷油、石蜡油和二甲基硅油的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋兴华,郭建华,苟智,
申请(专利权)人:华南理工大学,
类型:发明
国别省市:广东;44
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