一种口罩机耳带焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩机耳带焊接装置，包括机体外框，所述机体外框的内侧配设有传送带，所述机体外框中点位置上侧竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端水平固定连接有连接板且连接板左右两端下侧均配设有超声波焊接机，所述连接板正下方的所述传送带内圈中间位置设置有气泵，所述气泵的出气口固定连接有导管。本实用新型专利技术在焊接进行一定时间间隔后，电动伸缩杆便又依靠机体预先设定的自动运行程序向上收缩，即收缩控制电路运行，由于气泵启动电路与电动伸缩杆的收缩控制电路串联，这样气泵便运行产生气流，气流顺着导管冲至喷头处，然后喷头正好对着上方刚焊接完成的耳带和口罩对接位置进行喷气，进行快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机耳带焊接装置
本技术涉及口罩机耳带焊接装置
，具体为一种口罩机耳带焊接装置。
技术介绍
现如今环境污染越来越严重，特别是空气污染，对人类身体健康影响很大，所以一般人们出门需要防护，带口罩就是防护措施之一，一般口罩在生产过程中，里面穿放的金属丝或者耳带需要进行焊接；一般口罩机耳带焊接装置存在的不足之处在于：一般口罩机的耳带焊接完成之后都是由传送装置直接传输走，但是由于刚焊接完成，焊接位置的金属还是温度比较高，并且还是具有一定的柔软性，容易发生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩机耳带焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机耳带焊接装置，包括机体外框，所述机体外框的内侧配设有传送带，所述机体外框中点位置上侧竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端水平固定连接有连接板且连接板左右两端下侧均配设有超声波焊接机，所述连接板正下方的所述传送带内圈中间位置设置有气泵，所述气泵的出气口固定连接有导管，所述导管的末端固定设置有喷头，所述传送带的左右边沿环绕固定连接有网带，所述连接板左右两侧下方的所述机体外框上均固定连接有轴架，所述轴架末端均水平转动连接有挡板，所述连接板的左右两端均竖直滑动穿插有顶杆且顶杆下端抵触在所述挡板靠近所述传送带中心位置的端头上测，所述顶杆上端套接有弹簧。优选的，所述顶杆的外壁上涂有光滑剂。优选的，所述顶杆的下端固定连接有滑轮。优选的，所述挡板靠近所述传送带中心位置的端头向上翘起。优选的，所述导管下侧外壁固定安装有小型冷气机。优选的，所述网带采用耐高温软金属丝编制而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术传送带将口罩运输至连接板正下方，此时机体外框上配设的耳带递送机构便将耳带的对接端对接到口罩的对应位置，然后电动伸缩杆依靠机体预先设定的自动运行程序向下伸长，使得超声波焊接机下降对准耳带和口罩对接位置，然后启动进行焊接，在焊接进行一定时间间隔后，电动伸缩杆便又依靠机体预先设定的自动运行程序向上收缩，即收缩控制电路运行，由于气泵启动电路与电动伸缩杆的收缩控制电路串联，这样气泵便运行产生气流，气流顺着导管冲至喷头处，然后喷头正好对着上方刚焊接完成的耳带和口罩对接位置进行喷气，进行快速降温；2、本技术在电动伸缩杆带着连接板以及超声波焊接机下降进行焊接时，顶杆向下顶动挡板靠近传送带中心位置的端头向下转动，这样挡板遮挡在网带上侧的部分便转动翘起，从超声波焊接机与网带之间偏移开，避免影响焊接，并且在挡板转动至极限位置且连接板继续带着顶杆向下运动时，顶杆便相对连接板向上运动，此过程使得弹簧处于拉伸状态，当连接板升起后，顶杆便在弹簧的回弹力作用下复位，然后挡板也在回弹铰链作用回转复位，遮挡着耳带和口罩的焊接位置，避免由于喷头向上吹气将口罩或者耳带吹起偏移位置。附图说明图1为本技术一种口罩机耳带焊接装置整体结构示意图；图2为本技术一种口罩机耳带焊接装置中的传送带、挡板和连接板相对位置分布的右视局部结构图；图3为本技术一种口罩机耳带焊接装置中的传送带与网带连接的俯视结构图。图中：1、机体外框；2、传送带；3、网带；4、喷头；5、导管；6、小型冷气机；7、气泵；8、轴架；9、挡板；10、顶杆；11、滑轮；12、超声波焊接机；13、连接板；14、弹簧；15、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种口罩机耳带焊接装置，包括机体外框1，机体外框1的内侧配设有传送带2且传送带2处于前后走向位置，并且传送带2前后端依靠传动轮带着运动，传送带2上侧用于摆放口罩，然后传送口罩依次进入焊接位置进行耳带焊接；机体外框1中点位置上侧通过架体竖直固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的下端水平固定连接有连接板13且连接板13左右两端下侧均配设有超声波焊接机12，超声波焊接机12的焊头对应对准着下方耳带与口罩需要进行焊接的位置，同时超声波焊接机12下方左右两侧的机体外框1上配设有耳带递送装置，此处为口罩机原有机构，连接板13正下方的传送带2内圈中间位置设置有气泵7且气泵7通过架体固定连接着机体外框1，此处气泵7的启动电路与电动伸缩杆15的收缩控制电路串联在一起，气泵7的出气口固定连接有导管5且导管5分为左右两根，导管5的末端固定设置有喷头4且喷头4竖直向上，传送带2的左右边沿环绕固定连接有网带3，而传送带2上摆放的口罩焊接耳带位置搭在网带3上，当传送带2将口罩运输至连接板13下侧，此时耳带递送机构将耳带的连接端对准到口罩对应位置后，电动伸缩杆15依靠机体预先设定的自动运行程序向下伸长，使得超声波焊接机12下降对准耳带和口罩对接位置，然后启动进行焊接，在焊接进行一定时间间隔后，电动伸缩杆15便又依靠机体预先设定的自动运行程序向上收缩，即收缩控制电路运行，由于气泵7启动电路与电动伸缩杆15的收缩控制电路串联，这样气泵7便运行产生气流，气流顺着导管5冲至喷头4处，然后喷头4正好对着上方刚焊接完成的耳带和口罩对接位置进行喷气，进行快速降温；连接板13左右两侧下方的机体外框1上均固定连接有轴架8，轴架8末端均通过前后走向的回弹铰链水平转动连接有挡板9，挡板9用于遮挡着耳带和口罩的焊接位置，避免由于喷头4向上吹气将口罩或者耳带吹起偏移位置；连接板13的左右两端均竖直滑动穿插有顶杆10且顶杆10下端抵触在挡板9靠近传送带2中心位置的端头上测，顶杆10上端套接有弹簧14且弹簧14两端分别固定连接着连接板13和顶杆10上端头，当电动伸缩杆15带着连接板13以及超声波焊接机12下降进行焊接时，顶杆10向下顶动挡板9靠近传送带2中心位置的端头向下转动，这样挡板9遮挡在网带3上侧的部分便转动翘起，从超声波焊接机12与网带3之间偏移开，避免影响焊接，并且在挡板9转动至极限位置且连接板13继续带着顶杆10向下运动时，顶杆10便相对连接板13向上运动，此过程使得弹簧14处于拉伸状态，当连接板13升起后，顶杆10便在弹簧14的回弹力作用下复位。顶杆10的外壁上涂有光滑剂，方便顶杆10与连接板13之间发生相对滑动。顶杆10的下端固定连接有滑轮11且滑轮11接触在挡板9上侧，滑轮11方便顶杆10与挡板9上侧壁之间发生相对滑动。挡板9靠近传送带2中心位置的端头向上翘起，方便挡板9具有更大的转动空间。导管5下侧外壁固定安装有小型冷气机6且小型冷气机6的出气端与导管5连通，小型冷气机6产生冷气进入导管5内，然后随着气泵7产生的气流一起由喷头4喷出，促进冷却效果。网带3采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机耳带焊接装置，包括机体外框(1)，其特征在于：所述机体外框(1)的内侧配设有传送带(2)，所述机体外框(1)中点位置上侧竖直固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的下端水平固定连接有连接板(13)且连接板(13)左右两端下侧均配设有超声波焊接机(12，)所述连接板(13)正下方的所述传送带(2)内圈中间位置设置有气泵(7)，所述气泵(7)的出气口固定连接有导管(5)，所述导管(5)的末端固定设置有喷头(4)，所述传送带(2)的左右边沿环绕固定连接有网带(3)，所述连接板(13)左右两侧下方的所述机体外框(1)上均固定连接有轴架(8，)所述轴架(8)末端均水平转动连接有挡板(9)，所述连接板(13)的左右两端均竖直滑动穿插有顶杆(10)且顶杆(10)下端抵触在所述挡板(9)靠近所述传送带(2)中心位置的端头上测，所述顶杆(10)上端套接有弹簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机耳带焊接装置，包括机体外框(1)，其特征在于：所述机体外框(1)的内侧配设有传送带(2)，所述机体外框(1)中点位置上侧竖直固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的下端水平固定连接有连接板(13)且连接板(13)左右两端下侧均配设有超声波焊接机(12，)所述连接板(13)正下方的所述传送带(2)内圈中间位置设置有气泵(7)，所述气泵(7)的出气口固定连接有导管(5)，所述导管(5)的末端固定设置有喷头(4)，所述传送带(2)的左右边沿环绕固定连接有网带(3)，所述连接板(13)左右两侧下方的所述机体外框(1)上均固定连接有轴架(8，)所述轴架(8)末端均水平转动连接有挡板(9)，所述连接板(13)的左右两端均竖直滑动穿插有顶杆(10)且顶杆(10)下端抵触在所述挡板(9)靠近所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育维，
申请(专利权)人：深圳市美福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44