一种用于超声复合设备的焊接对位平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超声复合设备的焊接对位平台，包括工作台、压紧装置、拍正装置以及超声波焊接装置；所述压紧装置包括压杆以及用于驱动所述压杆做竖向运动的压紧驱动机构；所述拍正装置包括设置在所述工作台上的拍正板以及用于驱动所述拍正板运动的拍正驱动机构；所述工作台在与所述拍正板的相对位置处设置有限位板，所述拍正驱动机构用于驱动所述拍正板朝限位板运动；所述超声波焊接装置包括超声波焊接头以及用于驱动所述超声波焊接头做竖向运动的竖向驱动机构。本实用新型专利技术的焊接对位平台可以对底料、中料和面料进行拍正，从而使得底料、中料和面料摆放整齐，进而提高超声复合焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声复合设备的焊接对位平台
本技术涉及一种超声复合设备，具体为一种用于超声复合设备的焊接对位平台。
技术介绍
在智能卡的加工过程中，通常情况下需要经过以下加工工序：打孔工序、绕线加工工序、芯片焊接工序、超声波复合焊接工序以及裁切加工工序；经过上述加工工序后，形成独立的智能卡板料单元，为后续其他加工提供半成品原料。其中，在超声复合焊接工序中，需要先将底料搬运到工作台上，然后再将已经完成绕线加工和芯片焊接工序的PVC板料(简称中料)搬运到工作台上，并放置在底料的上方，接着，再将面料搬运到工作台上，且放置在中料的上方，然后将底料、中料和面料进行超声波焊接，将三张板料装订起来。最后，搬运装置再将复合好的三张板料搬运到收集装置中，从而完成超声复合焊接工序。但是现有的超声复合焊接工序中，由于搬运装置将底料、中料和面料搬运到工作台上时，容易导致底料、中料和面料堆放不整齐，从而将影响到超声复合焊接的质量。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供了一种用于超声复合设备的焊接对位平台，所述焊接对位平台可以对底料、中料和面料进行拍正，从而使得底料、中料和面料摆放整齐，进而提高超声复合焊接的质量。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种用于超声复合设备的焊接对位平台，包括工作台、设置在工作台上的用于对板料进行压紧的压紧装置、用于对板料进行拍正的拍正装置以及用于对拍正后的板料进行焊接的超声波焊接装置，其中，所述压紧装置包括压杆以及用于驱动所述压杆做竖向运动的压紧驱动机构；所述拍正装置包括设置在所述工作台上的拍正板以及用于驱动所述拍正板运动的拍正驱动机构，其中，所述工作台在与所述拍正板的相对位置处设置有限位板，所述拍正驱动机构用于驱动所述拍正板朝限位板运动；所述超声波焊接装置包括超声波焊接头以及用于驱动所述超声波焊接头做竖向运动的竖向驱动机构。优选的，所述限位板为两组，两组限位板呈90度设置。优选的，所述拍正装置为两组，两组拍正装置成90度设置，且分别与两组限位板一一对应。优选的，所述拍正驱动机构包括第二支座以及设置在第二支座上的拍正气缸，其中，所述第二支座安装在所述工作台的下端，所述工作台在与所述拍正板的对应位置处设置有避让槽，所述拍正气缸的伸缩杆与所述拍正板连接。优选的，所述第二支座上在与所述工作台连接处设置有长圆形的第一调节槽，该第二支座通过螺钉安装在所述工作台的下端，所述螺钉穿过所述第一调节槽后与工作台下端的螺纹孔连接。优选的，所述超声波焊接装置为四组，四组超声波焊接装置位于所述工作台的两侧，每侧为两组。优选的，所述竖向驱动机构包括第一支座以及设置在第一支座上的竖向气缸，其中，所述第一支座安装在工作台上；所述竖向气缸的主轴与所述超声波焊接头连接。优选的，所述压紧装置为两组，分别位于工作台的两侧，每侧的压紧装置位于同侧的两个超声波焊接装置之间。优选的，所述压紧驱动机构包括第三支座以及设置在第三支座上的压紧气缸，其中，所述第三支座安装在所述工作台上，所述压紧气缸的伸缩杆与所述压杆连接。优选的，所述第一支座和第三支座安装在型材上，所述型材安装在工作台上，所述工作台在与所述型材的连接处设置有第二调节槽，所述第二调节槽的长度方向与所述型材的长度方向垂直。本技术的用于超声复合设备的焊接对位平台的工作原理是：工作时，搬运装置依次将底料、中料、面料搬运到工作台上，使得所述底料、中料和面料从下往上依次放置。接着，所述压紧驱动机构带动压杆向下运动，从而压紧在三张板料上，其中，所述压紧装置可以设置多组，使得按压效果更好。然后，拍正驱动机构带动拍正板朝限位板的方向运动，在此过程中，拍正板与三张板料接触，并带动三张板料朝限位板的方向运动，直到三张板料的端部与限位板接触，这样，相当于以限位板为对位基准，完成对三张板料在X轴方向或Y轴方向上的拍正，在这里，可以通过设置多组拍正装置和限位板，从而实现对三张板料在不同方向上的拍正，例如设置两组拍正装置和两组限位板，其中，两组限位板成90度设置，而两组拍正装置也成90度设置，这样可以实现对三张板料在X轴方向和Y轴方向的拍正。且在拍正过程中，由于已经通过压紧装置对三张板料进行压紧，这样可以防止三张板料在拍正过程中往上飘动而越过限位板，从而保证拍正动作的顺利完成，以此将三张板料对齐。接着，竖向驱动机构带动超声波焊接头竖向运动，从而将三张板料焊接在一起。随后，竖向驱动机构带动超声波焊接头向上运动，此时由于三张板料还被压紧装置压紧在工作台上，因此，超声波焊接头向上运动的时候不会带起三张板料，这有利于超声波焊接头与板料的分离。最后，所述压紧驱动机构带动压杆向上运动，搬运装置将三张焊接好的板料搬运到收集装置中。本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1、本技术的用于超声复合设备的焊接对位平台通过拍正驱动机构带动拍正板运动，从而带动三张板料朝限位板运动，并以限位板为对位基准，实现对底料、中料和面料进行拍正，从而使得底料、中料和面料摆放整齐，进而提高超声复合的质量。2、本技术的用于超声复合设备的焊接对位平台通过压紧装置先将三张板料压紧，使得这三张板料在拍正过程中不会飘动而越过限位板，从而保证拍正工序的顺利进行，提高超声复合焊接的质量。3、本技术的用于超声复合设备的焊接对位平台上设置有超声波焊接装置，当三张板料对齐后，通过竖向驱动机构带动超声波焊接头动作，从而将三张板料焊接起来。焊接完成后，竖向驱动机构带动超声波焊接头向上运动，由于此时三张板料还被压紧装置压住，因此可以避免超声波焊接头将三张板料带起。附图说明图1-图4为本技术的用于超声复合设备的焊接对位平台的具体实施方式的立体结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参见图1-图4，本技术的用于超声复合设备的焊接对位平台包括工作台1、设置在工作台1上的用于对板料进行压紧的压紧装置2、用于对板料进行拍正的拍正装置3以及用于对拍正后的板料进行焊接的超声波焊接装置4。参见图1-图4，所述超声波焊接装置4为四组，四组超声波焊接装置4位于所述工作台1的两侧，每侧为两组；每组超声波焊接装置4包括超声波焊接头4-1以及用于驱动所述超声波焊接头4-1做竖向运动的竖向驱动机构，其中，所述竖向驱动机构包括第一支座4-2以及设置在第一支座4-2上的竖向气缸4-3，其中，所述第一支座4-2安装在工作台1上；所述竖向气缸4-3的伸缩杆与所述超声波焊接头4-1连接。参见图1-图4，所述压紧装置2为两组，分别位于工作台1的两侧，每侧的压紧装置2位于同侧的两个超声波焊接装置4之间，该压紧装置2包括压杆2-1以及用于驱动所述压杆2-1做竖向运动的压紧驱动机构，其中，所述压紧驱动机构包括第三支座2-2以及设置在第三支座2-2上的压紧气缸2-3，其中，所述第三支座2-2安装在所述工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的用于对板料进行压紧的压紧装置、用于对板料进行拍正的拍正装置以及用于对拍正后的板料进行焊接的超声波焊接装置，其中，所述压紧装置包括压杆以及用于驱动所述压杆做竖向运动的压紧驱动机构；所述拍正装置包括设置在所述工作台上的拍正板以及用于驱动所述拍正板运动的拍正驱动机构，其中，所述工作台在与所述拍正板的相对位置处设置有限位板，所述拍正驱动机构用于驱动所述拍正板朝限位板运动；所述超声波焊接装置包括超声波焊接头以及用于驱动所述超声波焊接头做竖向运动的竖向驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的用于对板料进行压紧的压紧装置、用于对板料进行拍正的拍正装置以及用于对拍正后的板料进行焊接的超声波焊接装置，其中，所述压紧装置包括压杆以及用于驱动所述压杆做竖向运动的压紧驱动机构；所述拍正装置包括设置在所述工作台上的拍正板以及用于驱动所述拍正板运动的拍正驱动机构，其中，所述工作台在与所述拍正板的相对位置处设置有限位板，所述拍正驱动机构用于驱动所述拍正板朝限位板运动；所述超声波焊接装置包括超声波焊接头以及用于驱动所述超声波焊接头做竖向运动的竖向驱动机构。


2.根据权利要求1所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所述限位板为两组，两组限位板呈90度设置。


3.根据权利要求2所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所述拍正装置为两组，两组拍正装置呈90度设置，且分别与两组限位板一一对应。


4.根据权利要求3所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所述拍正驱动机构包括第二支座以及设置在第二支座上的拍正气缸，其中，所述第二支座安装在所述工作台的下端，所述工作台在与所述拍正板的对应位置处设置有避让槽，所述拍正气缸的伸缩杆与所述拍正板连接。


5.根据权利要求4所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开来，赖汉进，郑鸿飞，郭坤龙，卢国柱，
申请(专利权)人：广州明森合兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44