一种用于超声复合设备的焊接对位平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超声复合设备的焊接对位平台，包括工作台、压紧装置、拍正装置以及超声波焊接装置；所述压紧装置包括压杆以及用于驱动所述压杆做竖向运动的压紧驱动机构；所述拍正装置包括设置在所述工作台上的拍正板以及用于驱动所述拍正板运动的拍正驱动机构；所述工作台在与所述拍正板的相对位置处设置有限位板，所述拍正驱动机构用于驱动所述拍正板朝限位板运动；所述超声波焊接装置包括超声波焊接头以及用于驱动所述超声波焊接头做竖向运动的竖向驱动机构。本实用新型专利技术的焊接对位平台可以对底料、中料和面料进行拍正，从而使得底料、中料和面料摆放整齐，进而提高超声复合焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声复合设备的焊接对位平台
本技术涉及一种超声复合设备，具体为一种用于超声复合设备的焊接对位平台。
技术介绍
在智能卡的加工过程中，通常情况下需要经过以下加工工序：打孔工序、绕线加工工序、芯片焊接工序、超声波复合焊接工序以及裁切加工工序；经过上述加工工序后，形成独立的智能卡板料单元，为后续其他加工提供半成品原料。其中，在超声复合焊接工序中，需要先将底料搬运到工作台上，然后再将已经完成绕线加工和芯片焊接工序的PVC板料(简称中料)搬运到工作台上，并放置在底料的上方，接着，再将面料搬运到工作台上，且放置在中料的上方，然后将底料、中料和面料进行超声波焊接，将三张板料装订起来。最后，搬运装置再将复合好的三张板料搬运到收集装置中，从而完成超声复合焊接工序。但是现有的超声复合焊接工序中，由于搬运装置将底料、中料和面料搬运到工作台上时，容易导致底料、中料和面料堆放不整齐，从而将影响到超声复合焊接的质量。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供了一种用于超声复合设备的焊接对位平台，所述焊接对位平台可以对底料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的用于对板料进行压紧的压紧装置、用于对板料进行拍正的拍正装置以及用于对拍正后的板料进行焊接的超声波焊接装置，其中，所述压紧装置包括压杆以及用于驱动所述压杆做竖向运动的压紧驱动机构；所述拍正装置包括设置在所述工作台上的拍正板以及用于驱动所述拍正板运动的拍正驱动机构，其中，所述工作台在与所述拍正板的相对位置处设置有限位板，所述拍正驱动机构用于驱动所述拍正板朝限位板运动；所述超声波焊接装置包括超声波焊接头以及用于驱动所述超声波焊接头做竖向运动的竖向驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的用于对板料进行压紧的压紧装置、用于对板料进行拍正的拍正装置以及用于对拍正后的板料进行焊接的超声波焊接装置，其中，所述压紧装置包括压杆以及用于驱动所述压杆做竖向运动的压紧驱动机构；所述拍正装置包括设置在所述工作台上的拍正板以及用于驱动所述拍正板运动的拍正驱动机构，其中，所述工作台在与所述拍正板的相对位置处设置有限位板，所述拍正驱动机构用于驱动所述拍正板朝限位板运动；所述超声波焊接装置包括超声波焊接头以及用于驱动所述超声波焊接头做竖向运动的竖向驱动机构。


2.根据权利要求1所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所述限位板为两组，两组限位板呈90度设置。


3.根据权利要求2所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所述拍正装置为两组，两组拍正装置呈90度设置，且分别与两组限位板一一对应。


4.根据权利要求3所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所述拍正驱动机构包括第二支座以及设置在第二支座上的拍正气缸，其中，所述第二支座安装在所述工作台的下端，所述工作台在与所述拍正板的对应位置处设置有避让槽，所述拍正气缸的伸缩杆与所述拍正板连接。


5.根据权利要求4所述的用于超声复合设备的焊接对位平台，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开来，赖汉进，郑鸿飞，郭坤龙，卢国柱，
申请(专利权)人：广州明森合兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44