真空发泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了真空发泡系统，涉及发泡领域，包括真空发泡装置，所述真空发泡装置的内部设置有发泡模具箱，所述发泡模具箱的顶端通过凹槽连接有混合搅拌装置，所述发泡模具箱位于混合搅拌装置的下方，所述混合搅拌装置的两侧均固定设置有安装块。本实用新型专利技术通过在真空发泡装置上设置的发泡模具箱与混合搅拌装置，甲苯二异氰酸酯与和助剂均能通过导入孔由贮罐流入混合搅拌装置的内部，然后通过转动轴带动搅拌桨进行搅拌，接在在搅拌完毕后通过连接轴的转动将挡板打开，使原料能够直接从混合搅拌装置倒入发泡模具箱进行抽空加压，省去了人工将原料浇注至模具箱内再送入真空发泡装置内的步骤，节省了人力与时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
真空发泡系统
本技术涉及发泡领域，特别涉及真空发泡系统。
技术介绍
发泡是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，其中真空发泡工艺以少量的水作为发泡剂，让发泡在真空状态下进行。所谓真空发泡也就是在一定的负压下让泡沫迅速膨胀，在一定的控制条件下得到不同密度的泡沫体，真空发泡生产出来的低密度软泡除了“手感”好，还可省料15％左右。现有的真空发泡设备一般将原料在发泡模具浇注搅拌后，再通过人工将发泡模具移动到真空发泡箱内进行抽空加压，这种发泡的过程耗时较长且浪费人力，因此提供真空发泡系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供真空发泡系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空发泡系统，包括真空发泡装置，所述真空发泡装置的内部设置有发泡模具箱，所述发泡模具箱的顶端通过凹槽连接有混合搅拌装置，所述发泡模具箱位于混合搅拌装置的下方，所述混合搅拌装置的两侧均固定设置有安装块，两个所述安装块的下表面均与真空发泡装置贴合连接，所述混合搅拌装置由固定支架、第一贮罐与第二贮罐组成，所述固定支架的内壁上端设置有承重支架，所述承重支架的上表面设置有第一贮罐与混合搅拌装置，所述第一贮罐位于第二贮罐的一侧，所述承重支架的顶端开设有两个导入孔，所述第一贮罐与第二贮罐均与导入孔相适配，所述承重支架的底端中心连接有转动轴，所述转动轴的两侧均安装有两个搅拌桨，多个所述搅拌桨与转动轴均位于固定支架的内部。优选的，所述固定支架远离承重支架的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接轴，所述连接轴的两侧均活动连接有挡板，且所述挡板与该凹槽相适配。优选的，所述真空发泡装置的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置由安装支架与梯形丝杠组成，所述安装支架的顶端开设有推杆凹槽，所述推杆凹槽的内壁底面连接有梯形丝杠。优选的，所述安装支架的内部安装有行程开关，所述行程开关位于梯形丝杠的下方并与梯形丝杠通过电性连接。优选的，所述安装支架的内部安装有空心推杆，且所述空心推杆套接在梯形丝杠的上端，所述空心推杆的底端设置有限位块。优选的，所述空心推杆的顶端靠近混合搅拌装置的一侧设置有连接支架，所述连接支架的底端设置有升降支架。优选的，所述升降支架通过凹槽贯穿真空发泡装置并与固定支架的下表面相连，所述真空发泡装置的一侧设置有真空泵，且所述真空泵位于升降装置的下方。优选的，所述第一贮罐的内部填充有甲苯二异氰酸酯，所述第二贮罐的内部填充有和助剂。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在真空发泡装置上设置的发泡模具箱与混合搅拌装置，甲苯二异氰酸酯与和助剂均能通过导入孔由贮罐流入混合搅拌装置的内部，然后通过转动轴带动搅拌桨进行搅拌，接在在搅拌完毕后通过连接轴的转动将挡板打开，使原料能够直接从混合搅拌装置倒入发泡模具箱进行抽空加压，省去了人工将原料浇注至模具箱内再送入真空发泡装置内的步骤，节省了人力与时间，提高工作效率；2、本技术通过在真空发泡装置上设置的升降装置与升降支架，通过行程开关操控安装支架内的梯形丝杠向上转动，进而能够推动空心推杆向上活动，同时空心推杆带动了连接支架与升降支架，通过升降支架能够将混合搅拌装置从真空发泡装置的内部抬起取出，方便贮罐的更换与清洗，且便于混合搅拌装置拆卸与维护。附图说明图1为本技术结构的剖面示意图。图2为本技术混合搅拌装置的剖面结构示意图。图3为本技术混合搅拌装置的仰视结构示意图。图4为本技术升降装置的剖面结构示意图。图中：1、真空发泡装置；2、发泡模具箱；3、混合搅拌装置；31、固定支架；32、第一贮罐；33、第二贮罐；34、承重支架；35、导入孔；36、转动轴；37、搅拌桨；4、安装块；5、甲苯二异氰酸酯；6、和助剂；7、连接轴；8、挡板；9、升降装置；91、安装支架；92、推杆凹槽；93、行程开关；94、梯形丝杠；95、空心推杆；96、限位块；10、连接支架；11、升降支架；12、真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的真空发泡系统，包括真空发泡装置1，真空发泡装置1的内部设置有发泡模具箱2，发泡模具箱2的顶端通过凹槽连接有混合搅拌装置3，发泡模具箱2位于混合搅拌装置3的下方，混合搅拌装置3的两侧均固定设置有安装块4，两个安装块4的下表面均与真空发泡装置1贴合连接，混合搅拌装置3由固定支架31、第一贮罐32与第二贮罐33组成，固定支架31的内壁上端设置有承重支架34，承重支架34的上表面设置有第一贮罐32与混合搅拌装置3，第一贮罐32位于第二贮罐33的一侧，承重支架34的顶端开设有两个导入孔35，第一贮罐32与第二贮罐33均与导入孔35相适配，通过将导入孔35打开，能够使第一贮罐32与第二贮罐33内部的甲苯二异氰酸酯5与和助剂6流入混合搅拌装置3的内部，承重支架34的底端中心连接有转动轴36，转动轴36的两侧均安装有两个搅拌桨37，多个搅拌桨37与转动轴36均位于固定支架31的内部，转动轴36能够带动搅拌桨37对甲苯二异氰酸酯5与和助剂6进行搅拌，接在在搅拌完毕后通过连接轴7的转动将挡板8打开，使原料能够直接从混合搅拌装置3倒入发泡模具箱2进行抽空加压，省去了人工将原料浇注至模具箱内再送入真空发泡装置1内的步骤，节省了人力与时间，提高工作效率。进一步的，固定支架31远离承重支架34的一端开设有凹槽，凹槽内设置有连接轴7，连接轴7的两侧均活动连接有挡板8，且挡板8与该凹槽相适配，通过连接轴7固定两个挡板8能够堵住固定支架31底端的凹槽，避免在搅拌桨37工作时原料发生渗漏。进一步的，真空发泡装置1的一侧固定连接有升降装置9，升降装置9由安装支架91与梯形丝杠94组成，安装支架91的顶端开设有推杆凹槽92，推杆凹槽92的内壁底面连接有梯形丝杠94。进一步的，安装支架91的内部安装有行程开关93，行程开关93位于梯形丝杠94的下方并与梯形丝杠94通过电性连接。进一步的，安装支架91的内部安装有空心推杆95，且空心推杆95套接在梯形丝杠94的上端，空心推杆95的底端设置有限位块96，限位块96能够避免空心推杆95脱出安装支架91内部，保证升降装置9的安全运行。进一步的，空心推杆95的顶端靠近混合搅拌装置3的一侧设置有连接支架10，连接支架10的底端设置有升降支架11，通过空心推杆95的活动能够带动连接支架10，进而将升降支架11带动。进一步的，升降支架11通过凹槽贯穿真空发泡装置1并与固定支架31的下表面相连，通过行程开关93操控安装支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空发泡系统，包括真空发泡装置(1)，其特征在于：所述真空发泡装置(1)的内部设置有发泡模具箱(2)，所述发泡模具箱(2)的顶端通过凹槽连接有混合搅拌装置(3)，所述发泡模具箱(2)位于混合搅拌装置(3)的下方，所述混合搅拌装置(3)的两侧均固定设置有安装块(4)，两个所述安装块(4)的下表面均与真空发泡装置(1)贴合连接，所述混合搅拌装置(3)由固定支架(31)、第一贮罐(32)与第二贮罐(33)组成，所述固定支架(31)的内壁上端设置有承重支架(34)，所述承重支架(34)的上表面设置有第一贮罐(32)与混合搅拌装置(3)，所述第一贮罐(32)位于第二贮罐(33)的一侧，所述承重支架(34)的顶端开设有两个导入孔(35)，所述第一贮罐(32)与第二贮罐(33)均与导入孔(35)相适配，所述承重支架(34)的底端中心连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)的两侧均安装有两个搅拌桨(37)，多个所述搅拌桨(37)与转动轴(36)均位于固定支架(31)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.真空发泡系统，包括真空发泡装置(1)，其特征在于：所述真空发泡装置(1)的内部设置有发泡模具箱(2)，所述发泡模具箱(2)的顶端通过凹槽连接有混合搅拌装置(3)，所述发泡模具箱(2)位于混合搅拌装置(3)的下方，所述混合搅拌装置(3)的两侧均固定设置有安装块(4)，两个所述安装块(4)的下表面均与真空发泡装置(1)贴合连接，所述混合搅拌装置(3)由固定支架(31)、第一贮罐(32)与第二贮罐(33)组成，所述固定支架(31)的内壁上端设置有承重支架(34)，所述承重支架(34)的上表面设置有第一贮罐(32)与混合搅拌装置(3)，所述第一贮罐(32)位于第二贮罐(33)的一侧，所述承重支架(34)的顶端开设有两个导入孔(35)，所述第一贮罐(32)与第二贮罐(33)均与导入孔(35)相适配，所述承重支架(34)的底端中心连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)的两侧均安装有两个搅拌桨(37)，多个所述搅拌桨(37)与转动轴(36)均位于固定支架(31)的内部。


2.根据权利要求1所述的真空发泡系统，其特征在于：所述固定支架(31)远离承重支架(34)的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的两侧均活动连接有挡板(8)，且所述挡板(8)与该凹槽相适配。


3.根据权利要求1所述的真空发泡系统，其特征在于：所述真空发泡装置(1)的一侧固定连接有升降装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东，
申请(专利权)人：浙江方向实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33