本发明专利技术公开了一种从废醇中回收异丁醇的装置，包括釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置；所述釜体与精馏塔相连；所述精馏塔的塔顶物料通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内。本发明专利技术所述装置和工艺，通过限定废醇的输送位置和方式，控制精馏塔内操作压力和加热温度，以及填料的形状、尺寸和材质，配合设置于塔顶的冷凝装置、中间罐和一定回收流量的回流装置；并调控精馏塔内操作压力和塔顶物料的温度，持续进行回流精制操作后，进一步调整精馏塔底温度，收集异丁醇出料口的物料，即得质量浓度为90～99.9％的异丁醇，异丁醇回收率可达75～85％，大大减少危险废弃物排放量，具有极高的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种从废醇中回收异丁醇的装置和工艺
本专利技术涉及到异丁醇回收
，具体涉及到一种从废醇中回收异丁醇的装置和工艺。
技术介绍
正丁烷氧化工艺是马来酸酐生产的一种主要工艺，其以正丁烷为原料在V2O5(五氧化二钒)-P2O5系催化剂作用下发生气相氧化反应生成马来酸酐。该工艺自1974年由美国孟山都公司实现工业化以来，由于原料价廉、对环境污染小以及欧美等国家正丁烷资源丰富等原因而得到迅速的发展，代表了马来酸酐生产工艺的发展趋势。V2O5-P2O5系催化剂制备过程中，常常使用苯甲醇作为还原剂，大量异丁醇作为溶剂，制备完成后会产生大量废液，俗称“废醇”。“废醇”中含有大量异丁醇、苯甲醇的氧化产物、磷酸、钒元素等，不仅仅浪费了大量的异丁醇，且其属于液体危险废弃物，必须做危险废弃物处理，给企业带来巨大的危险废弃物处理负担。由于“废醇”中的杂质含量较为复杂，常规分离操作难以达到较高的回收率，并获得较高纯度，目前尚未有关于此类体系的异丁醇回收工艺的报道。同时高纯度异丁醇价格不菲，因此，对于“废醇”中异丁醇的回收，具有十分明显的经济价值和社会价值。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一个方面提供了一种从废醇中回收异丁醇的装置，包括釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置；所述釜体与精馏塔相连；所述精馏塔的塔顶物料通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内。作为一种优选的技术方案，所述釜体上还设置有加热装置。作为一种优选的技术方案，所述加热装置为釜内加热装置和/或釜外加热装置。作为一种优选的技术方案，所述回流装置的回流方式采用高位回流或泵输送回流。作为一种优选的技术方案，所述回流装置还包括回流装置底部液体回流泵。本专利技术的第二个方面提供了一种从废醇中回收异丁醇的工艺，采用上述的从废醇中回收异丁醇的装置，其包括以下步骤：步骤一、将废醇输送后，在500～1000mbar的操作压力下加热80～100℃至共沸物产生，收集精馏塔的塔顶物料，通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内；步骤二、精馏塔的塔顶物料的温度达到100～110℃时，控制操作压力为10～500mbar，收集精馏塔的塔顶物料，通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内；步骤三、塔底温度达到110～130℃时，停止精馏操作，异丁醇出料口的物料得到异丁醇。作为一种优选的技术方案，所述精馏塔中填料的形状选自三角环螺旋填料、θ环填料、拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、弧鞍环填料中的一种或多种。作为一种优选的技术方案，所述废醇输送的位置为釜体或精馏塔；输送的方式为一次性输入和/或半连续输入。作为一种优选的技术方案，所述回流装置的回流比为0.1～10。作为一种优选的技术方案，所述步骤三中异丁醇的质量浓度为90～99.9％。有益效果：本专利技术使用釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置组成了可以回收废醇中的异丁醇间歇精馏装置，并大大减少危险废弃物排放量。通过限定废醇的输送位置和方式，控制精馏塔内操作压力和加热温度，以及填料的形状、尺寸和材质，配合设置于塔顶的冷凝装置、中间罐和一定回收流量的回流装置；并调控精馏塔内操作压力和塔顶物料的温度，持续进行回流精制操作后，进一步调整精馏塔底温度，收集异丁醇出料口的物料，即得质量浓度为90～99.9％的异丁醇，异丁醇回收率可达75～85％，具有极高的经济价值和社会价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本专利技术实施例1的装置及流程示意图；图2：本专利技术实施例2的装置及流程示意图；图3：本专利技术实施例3的装置及流程示意图；图4：本专利技术实施例4的装置及流程示意图；附图标记：1-釜体；2-精馏塔；3-中间罐；4-冷凝装置；5-废醇；6-塔顶物料；7-冷凝介质；8-真空装置；9-异丁醇出料口；10-回流装置；1001-回流装置底部液体回流泵；11-重组分混合物；12-加热装置；13-釜底循环泵；M-搅拌装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本专利技术中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。为了解决上述技术问题，本专利技术的第一个方面提供了一种从废醇中回收异丁醇的装置，包括釜体1、精馏塔2、中间罐3、冷凝装置4、回流装置10。在一种优选的实施方式中，所述釜体1与精馏塔2相连。在一种更优选的实施方式中，所述釜体1与精馏塔2为一体式连接，即釜体1与精馏塔2内部连通。在一种优选的实施方式中，所述釜体1中还设置有搅拌装置M。在一种优选的实施方式中，所述精馏塔2的塔顶物料6通过冷凝装置4输送到中间罐3，并通过回流装置10回流到精馏塔内。在一种优选的实施方式中，所述精馏塔2的塔顶物料6通过管线输送到冷凝装置4中；所述冷凝装置4、中间罐3、回流装置10和精馏塔2之间通过管线相连。本专利技术所述冷凝装置4，即冷凝器；所述冷凝装置4为一级冷凝装置或二级冷凝装置；所述冷凝装置4中所用冷凝介质7为循环冷却水或循环冷冻水；所述冷凝装置4与真空装置8相连。在一种优选的实施方式中，所述釜体1上还设置有加热装置12。在一种优选的实施方式中，所述加热装置12为釜内加热装置和/或釜外加热装置。本专利技术对所述釜内加热装置的种类并没有特别的限制，可采用本领域技术人员熟知的各种釜内加热装置，例如釜内加换热管或釜内夹套加热装置；本专利技术对所述釜外加热装置的种类并没有特别的限制，可采用本领域技术人员熟知的各种釜外加热装置，例如外置热虹吸式加热装置或者外置换热器加热装置。在一种优选的实施方式中，所述回流装置10的回流方式采用高位回流或泵输送回流。所述高位回流，即自然回流，通过物料的重力或比重差实现回流；所述泵输送回流即强制回流，通过外加功对液体产生作用，使其进行回流。在一种优选的实施方式中，所述回流装置10还包括回流装置底部液体回流泵1001。在一种优选的实施方式中，所述回流装置10中回流的精馏塔2的塔顶物料6，即异丁醇和水的上层液相层。本专利技术的第二个方面提供了一种从废醇中回收异丁醇的工艺，采用上述的从废醇中回收异丁醇的装置，其包括以下步骤：步骤一、将废醇5输送后，在500～1000mbar的操作压力下加热80～100℃至共沸物产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，包括釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置；所述釜体与精馏塔相连；所述精馏塔的塔顶物料通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内。/n
【技术特征摘要】
1.一种从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，包括釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置；所述釜体与精馏塔相连；所述精馏塔的塔顶物料通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内。
2.根据权利要求1所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述釜体上还设置有加热装置。
3.根据权利要求2所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述加热装置为釜内加热装置和/或釜外加热装置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述回流装置的回流方式采用高位回流或泵输送回流。
5.根据权利要求4所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述回流装置还包括回流装置底部液体回流泵。
6.一种从废醇中回收异丁醇的工艺，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其包括以下步骤：
步骤一、将废醇输送后，在500～1000mbar的操作压力下加热80～100℃至共沸物产生，收集精馏塔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶孔萌，徐有勇，
申请(专利权)人：羿太环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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