一种装钵机下料装置及其钵体装料机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种装钵机下料装置，包括外壳、进料上盖和散料框，外壳的上下侧均开口设置，进料上盖安装在外壳的上端开口处，散料框设置在外壳内，进料上盖设置有位于散料框上方的进料口，散料框内设置有多个散料叶片，散料叶片沿散料框的长度或宽度方向间隔设置。具体设置时，相对中垂面对称的散料叶片倾斜45°设置，且上下散料框内的散料叶片呈90°交叉设置。本发明专利技术的物料从装钵机的下料口下料进入下料装置后，物料在下料装置内被散料框阻挡与分散，进而缓慢而均匀地下落到烧钵中，下料更加均匀，进一步缓解下料落差，降低装钵过程中扬尘现象。

【技术实现步骤摘要】
一种装钵机下料装置及其钵体装料机
本专利技术涉及粉体罐装
，尤其涉及一种装钵机下料装置及其钵体装料机。
技术介绍
目前，粉末装钵通过装钵机进行机械装钵，装钵机采用螺旋下料，称重传感器和伺服电机控制下料重量精准下料，下料至烧钵中的物料会堆成小山堆，通过整平机构进行整平，装钵下料至烧钵过程因烧钵与螺旋下料口有高度落差，物料下落扬尘较大，影响生产环境，造成物料浪费，物料堆落在方形烧钵的中部，造成装钵不平整。为了克服扬尘大，装钵平整且不影响装钵精度，有采用烧钵夹紧移动方式装钵，即边下料烧钵边移动，从而下料不会总是落在烧钵中间不会形成小山堆，可以降低下料口与烧钵的高度落差，后面需要增加一道振平或者摇匀工序，将烧钵内物料整平，该种方式有所降低粉末扬尘，但增加了投资成本，且增加的夹紧移动机构故障高，影响产能，摇匀机或者振动机虽然整平物料，但同时将物料振实，不利于下一道工序品质控制。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种装钵机下料装置及其钵体装料机，从而主要解决上述装钵机装钵过程扬尘大、装钵不均匀问题。为实现上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装钵机下料装置，其特征在于，包括外壳(1)、进料上盖(2)和散料框(3)，所述外壳(1)的上下侧均开口设置，所述进料上盖(2)安装在所述外壳(1)的上端开口处，所述散料框(3)设置在所述外壳(1)内，所述进料上盖(2)设置有位于所述散料框(3)上方的进料口(4)，所述散料框(3)内设置有多个散料叶片(5)，所述散料叶片(5)沿散料框(3)的长度或宽度方向间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种装钵机下料装置，其特征在于，包括外壳(1)、进料上盖(2)和散料框(3)，所述外壳(1)的上下侧均开口设置，所述进料上盖(2)安装在所述外壳(1)的上端开口处，所述散料框(3)设置在所述外壳(1)内，所述进料上盖(2)设置有位于所述散料框(3)上方的进料口(4)，所述散料框(3)内设置有多个散料叶片(5)，所述散料叶片(5)沿散料框(3)的长度或宽度方向间隔设置。


2.根据权利要求1所述的装钵机下料装置，其特征在于，所述散料叶片(5)相对水平面倾斜设置，且所述散料叶片(5)相对所述散料框(3)的中垂面(16)对称排列。


3.根据权利要求2所述的装钵机下料装置，其特征在于，所述散料叶片(5)的倾斜角度为40°-50°。


4.根据权利要求3所述的装钵机下料装置，其特征在于，所述散料框(3)为叠加的至少两个，且上侧所述散料框(3)内的散料叶片(5)与下侧所述散料框(3)内的散料叶片(5)相交叉设置。


5.根据权利要求4所述的装钵机下料装置，其特征在于，上侧所述散料框(3)内的散料叶片(5)与下侧所述散料框(3)内的散料叶片(5)垂直设置。


6.根据权利要求1-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广龙，陈庆丰，冀胜利，
申请(专利权)人：湖南杉杉能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43