自动配料系统技术方案

本发明专利技术涉及配料传送设备技术领域，公开了自动配料系统，包括进料仓和高于进料仓的搅拌仓，进料仓和搅拌仓之间设有传送机构，所述传送机构包括主动辊、从动辊和连接于主动辊与从动辊之间的传送带，从动辊位于进料仓的下方，主动辊上连接有驱动机构；所述从动辊上设有若干沿着从动辊径向设置且贯穿从动轴的镂空部，所述从动辊与进料仓之间设有密封机构。本申请中通过设置镂空部，防止粉末原料粘连在从动辊的外壁而改变从动辊的外形尺寸，解决了现有技术中配料时传送带容易跑偏且寿命低问题。

【技术实现步骤摘要】
自动配料系统
本专利技术涉及配料传送设备
，具体涉及一种自动配料系统。
技术介绍
在制造玻璃过程中，会用到多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)，另外加入少量辅助原料，在制造时，各种原料按照一定的配比混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，将熔化好的玻璃液流入锡液面上浮抛成型，再经退火处理而得玻璃制品。其中在配料工序中，需要将各种原料按照一定的比例加入到搅拌仓中进行搅拌混合。目前配料过程中原料的传送是通过传送带完成的，配料过程中，传送带的两端分别连接有传送辊，然后利用电机驱动传送辊转动而带动传送带转动，从而使传送带带动原料进入到搅拌仓中，以实现配料。但是在利用传送带对原料进行传送时，由于制造玻璃用原料大多为粉末状，因此在将原料加入到传送带上时，由于原料容易粘连的性质，使得部分原料可能飞溅而粘连在传送辊的外壁上，特别是在传送带的进料端，由于在将原料投放至传送带上时，原料容易发生飞溅而使得传送辊的外壁粘连原料的现象更加严重，在传送辊与传送带的不断配合过程中，容易造成粉末原料不断在传送辊的外壁上被挤压而产生不规则的积累，使得传送辊的外形尺寸发生不规则变化，这不仅容易造成传送带被过度张紧而减少传送带的使用寿命，而且由于粉末原料在传送辊的外壁积累而造成传送辊不再是圆棍状，使得传送带在与传送辊配合的过程中，传送带容易跑偏而无法平稳传送。
技术实现思路
本专利技术意在提供自动配料系统，以解决现有技术中配料时传送带容易跑偏且寿命低问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：自动配料系统，包括进料仓和高于进料仓的搅拌仓，进料仓和搅拌仓之间设有传送机构，所述传送机构包括主动辊、从动辊和连接于主动辊与从动辊之间的传送带，从动辊位于进料仓的下方，主动辊上连接有驱动机构；所述从动辊上设有若干沿着从动辊径向设置且贯穿从动轴的镂空部，所述从动辊与进料仓之间设有密封机构。本方案的原理是：本申请中，利用驱动机构驱动主动辊转动，通过主动辊与传送带之间的摩擦，使得传送带发生转动，由于进料仓低于搅拌仓，使得传送带的低端位于从动辊处，原料由进料仓被投放至传送带上，利用传送带的转动而将原料传送至搅拌仓中，从而实现自动配料。同时，由于从动辊上设置有镂空部，在传送带与从动辊配合传动过程中，由于镂空部是贯穿从动轴的，即使有部分粉末原料飞溅至从动辊的外壁上，在从动轴与传送带相接触而产生挤压力时，可以将可能粘连在从动轴外壁上的原料挤压入镂空部中，从而防止原料在从动辊的外壁上积累，有利于保持传送带与从动辊之间的稳定、准确配合；而且，本申请中通过在从动辊与进料仓之间设置密封机构，进一步减少原料飞溅到传送带与从动辊贴合面之间的概率，从而使得传送带与从动辊之间能够更好地配合。本方案的有益效果在于：1.有利于减少传送带跑偏：相比于现有技术中传送辊为圆棍状，粉末状的原料容易粘连在传送辊的外壁上而造成传送辊的外形发生不规则变化，使得传送带在与传送辊配合时发生异常，造成传送带跑偏而无法顺利完成配料。本申请中，通过在从动辊上设置镂空部，从而从根本上解决了原料容易粘连在从动辊外壁上而改变从动辊外形尺寸的问题，使得从动辊始终能够与传送带进行稳定且准确的配合，从而避免传送带出现跑偏的情况。2.有利于延长传送带的使用寿命：由于本申请中在从动辊上设置镂空部后，可以有效避免因原料粘连而使从动辊的外径增大的情况，从而避免因从动辊外径增大而使得传送带在传送原料过程中出现过度张紧的情况，使得传送带在传送辊过程中具有合适的张紧度，有利于延长传送带的使用寿命。3.有利于节能：由于本申请中在从动辊上设置镂空部，相比于常规的实心传送辊而言，本申请中的从动辊重量极大地减小，特别是在本申请中所应用的传送玻璃原料的传送机构中，常规传送辊的重量是十分大的，在传送过程中需要耗费较大的作用力来带动从动辊的转动，因此本申请中有效降低了从动辊的重量，从而实现节能。4.有利于减小传送带的磨损：正如上述第3点所述，由于本申请中的从动辊重量减轻，在传送带与从动辊配合过程中，传送带带动从动辊转动的作用力减小，使得传送带与从动辊之间的摩擦力减小，从而降低了传送带的磨损，进一步延长传送带的使用寿命。优选的，作为一种改进，所述从动辊包括主轴和固定于主轴两端的转盘，两个转盘之间固定连接有若干支撑杆，若干支撑杆沿着转盘外圆均匀排布，相邻支撑杆之间形成所述的镂空部。若干支撑杆固定连接于转盘的外圆上，使得若干支撑杆形成环形结构，方便支撑杆对传送带提供稳定的支撑，从而使得传送带稳定地传送原料，而且本方案中将支撑杆的两端分别固定在两个转盘上，结构简单，相比于在圆棍状的传送辊上开设镂空部，本方案中的从动辊更加容易制造且成本更低；且当粉末原料位于支撑杆和传送带之间时，由于支撑杆呈杆状，使得粉末原料无法在支撑杆的外壁堆积，从而防止粉末原料对传送带的传送产生干扰影响，进一步提升传送带的使用寿命以及减少传送带跑偏情况。优选的，作为一种改进，所述主轴上固定连接有支撑盘，支撑盘的外圆与支撑杆的侧壁固定连接。利用支撑盘对支撑杆进行支撑，从而避免支撑杆受到传送带的作用力而发生弯曲，确保传送带的稳定传送。优选的，作为一种改进，所述支撑盘中部的厚度大于边缘的厚度。本方案中支撑盘中部的厚度大于边缘厚度，使得支撑盘呈飞碟状，在支撑盘跟随主轴转动时，使得支撑盘的转动更加稳定。优选的，作为一种改进，所述支撑盘的数量为多个，多个支撑盘沿着主轴的轴向均匀排布。设置多个支撑盘，提升支撑盘对支撑杆的支撑作用，从而使得支撑杆更加稳固。优选的，作为一种改进，所述传送带上开有与支撑杆配合的配合槽。当传送带转动至从动辊处时，传送带上的配合槽与支撑杆配合，有利于利用传送带带动从动辊发生转动，从而减少支撑杆与传送带相对摩擦而造成传送带的磨损。优选的，作为一种改进，所述传送带的顶面设有防尘罩，防尘罩与传送带之间设有间隙，防尘罩上固定连接有用于遮挡间隙的挡布。利用防尘罩和挡布对传送带顶部的空间进行遮挡，防止传送带上的原料由传送带的侧部漏出传送带而造成原料浪费；同时，避免杂质落入到传送带上的原料中，以防杂质对玻璃的质量造成影响，利用挡布对间隙进行遮挡，挡布既可以与传送带接触，又不会对传送带造成磨损。优选的，作为一种改进，所述挡布的外侧固定连接有配重块。利用配重块的重力作用，使挡布对防尘罩和传送带之间的间隙进行良好的密封，从而起到更好的遮挡效果。优选的，作为一种改进，所述密封机构包括四块密封板，四块密封板的顶端与称重配料斗的出料口连接，四块密封板围成进料管，靠近传送带低端处的密封板滑动连接有滑板，滑板上转动连接有与传送带顶面相抵的转动轴，滑板和密封板之间设有弹性件。由于传送带倾斜设置，本方案中，在传送带的低端处的密封板上滑动连接有滑板，滑板与密封板之间设有弹性件，而滑板上转动连接有与传送带顶面相抵的转动轴，传送带转动时将带动转动轴转动，使得密封板以及转动轴形成相对于传送带密封的进料管，从而避免原料由进料仓投入到传送带上时造成原料落出传送带之外，避免原料的浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动配料系统，包括进料仓和高于进料仓的搅拌仓，进料仓和搅拌仓之间设有传送机构，其特征在于：所述传送机构包括主动辊、从动辊和连接于主动辊与从动辊之间的传送带，从动辊位于进料仓的下方，主动辊上连接有驱动机构；所述从动辊上设有若干沿着从动辊径向设置且贯穿从动轴的镂空部，所述从动辊与进料仓之间设有密封机构。/n

【技术特征摘要】
1.自动配料系统，包括进料仓和高于进料仓的搅拌仓，进料仓和搅拌仓之间设有传送机构，其特征在于：所述传送机构包括主动辊、从动辊和连接于主动辊与从动辊之间的传送带，从动辊位于进料仓的下方，主动辊上连接有驱动机构；所述从动辊上设有若干沿着从动辊径向设置且贯穿从动轴的镂空部，所述从动辊与进料仓之间设有密封机构。


2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述从动辊包括主轴和固定于主轴两端的转盘，两个转盘之间固定连接有若干支撑杆，若干支撑杆沿着转盘外圆均匀排布，相邻支撑杆之间形成所述的镂空部。


3.根据权利要求2所述的自动配料系统，其特征在于：所述主轴上固定连接有支撑盘，支撑盘的外圆与支撑杆的侧壁固定连接。


4.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于：所述支撑盘中部的厚度大于边缘的厚度。


5.根据权利要求4所述的自动配料系统，其特征在于：所述支撑盘的数量为多个，多个支撑盘沿着主轴的轴向均匀排布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，
申请(专利权)人：重庆昊晟玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50