一种高精度气缸加工锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度气缸加工锁紧装置，包括加工锁紧座和锁紧块，加工锁紧座内部开设有锁紧腔，所述锁紧腔顶部和底部均横向安装有丝杆，丝杆螺纹连接有滚珠丝杠副，且滚珠丝杠副安装在锁紧块的上下两端，所述锁紧腔一侧开设有固定方形孔，锁紧腔另一侧开设有固定弧形孔，所述锁紧块两侧分别开设有活动方形孔和活动弧形孔，本实用新型专利技术高精度气缸加工锁紧装置，通过丝杠滑动移动锁紧块进行夹持固定待加工的工件，能够进行精准调节锁紧块的水平夹持位置，从而便于进行高精度的夹持锁紧固定，而且锁紧块两侧分别开设有活动方形孔和活动弧形孔，可实现对方形块状工件或圆柱形工件进行快速夹持固定，有利于提高工件锁紧固定的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度气缸加工锁紧装置
本技术涉及工件加工
，具体是一种高精度气缸加工锁紧装置。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。其主要内容包括：(1)掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致。(2)选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。在工件的加工过程中，通常需要将工件固定在相应的模具中后再进行后续的加工。现有的气缸加工锁紧装置只能对圆形气缸加工过程中进行锁紧固定，不能对方形气缸进行锁紧固定，降低了使用的灵活性，而且不能精准调节夹持锁紧块的使用位置，从而影响定位的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度气缸加工锁紧装置，以解决现有的气缸加工锁紧装置只能对圆形气缸加工过程中进行锁紧固定，不能对方形气缸进行锁紧固定，降低了使用的灵活性，而且不能精准调节夹持锁紧块的使用位置，从而影响定位的精度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度气缸加工锁紧装置，包括加工锁紧座和锁紧块，所述加工锁紧座内部开设有锁紧腔，所述锁紧腔顶部和底部均横向安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滚珠丝杠副，且滚珠丝杠副安装在锁紧块的上下两端，所述锁紧腔一侧开设有固定方形孔，所述锁紧腔另一侧开设有固定弧形孔，所述锁紧块两侧分别开设有活动方形孔和活动弧形孔。优选的，所述加工锁紧座下侧两端安装有固定支脚，且固定支脚上开设有定位孔。优选的，所述丝杆一端传动连接有伺服电机，且伺服电机固定安装在加工锁紧座一侧。优选的，所述固定方形孔和活动方形孔内侧均安装有第一防滑层，所述固定弧形孔和活动弧形孔内侧均安装有第二防滑层。优选的，所述固定方形孔和活动方形孔水平对应设置，所述固定弧形孔和活动弧形孔水平对应设置。优选的，所述滚珠丝杠副一端安装有导向块，所述锁紧腔上下两侧壁均开设有导向槽，且导向块滑动卡设在导向槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过锁紧腔顶部和底部均横向安装有丝杆，丝杆螺纹连接有滚珠丝杠副，且滚珠丝杠副安装在锁紧块的上下两端，使得能够通过丝杠滑动移动锁紧块进行夹持固定待加工的工件，能够进行精准调节锁紧块的水平夹持位置，从而便于进行高精度的夹持锁紧固定。2、本技术通过锁紧腔一侧开设有固定方形孔，另一侧开设有固定弧形孔，锁紧块两侧分别开设有活动方形孔和活动弧形孔，可实现对方形块状工件或圆柱形工件进行快速夹持固定，提高了使用的灵活性，有利于提高工件锁紧固定的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工锁紧座结构示意图；图3为本技术的锁紧块结构示意图。图中：1、加工锁紧座；2、锁紧腔；3、滚珠丝杠副；4、锁紧块；5、丝杆；6、伺服电机；7、固定方形孔；8、活动方形孔；9、活动弧形孔；10、固定弧形孔；11、第二防滑层；12、第一防滑层；13、固定支脚；14、导向槽；15、定位孔；16、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种高精度气缸加工锁紧装置，包括加工锁紧座1和锁紧块4，加工锁紧座1内部开设有锁紧腔2，锁紧腔2设置成方形内腔，锁紧腔2顶部和底部均横向安装有丝杆5，丝杆5螺纹连接有滚珠丝杠副3，且滚珠丝杠副3安装在锁紧块4的上下两端，使得能够通过丝杠滑动移动锁紧块4进行夹持固定待加工的工件，能够进行精准调节锁紧块4的水平夹持位置，从而便于进行高精度的夹持锁紧固定，锁紧腔2一侧开设有固定方形孔7，锁紧腔2另一侧开设有固定弧形孔10，锁紧块4两侧分别开设有活动方形孔8和活动弧形孔9，可实现对方形块状工件或圆柱形工件进行快速夹持固定，提高了使用的灵活性，有利于提高工件锁紧固定的效率，锁紧块4左移时用于锁紧方形块状工件，固定方形孔7和活动方形孔8水平对应设置，固定弧形孔10和活动弧形孔9水平对应设置，锁紧块4右移时用于锁紧圆柱形工件，提高锁紧固定的适用范围。优选的，加工锁紧座1下侧两端安装有固定支脚13，且固定支脚13上开设有定位孔15，便于将加工锁紧座1安装在加工车床上进行锁紧工件使用。优选的，丝杆5一端传动连接有伺服电机6，且伺服电机6固定安装在加工锁紧座1一侧，伺服电机6同步设置有两组，便于驱动锁紧块4水平移动进行锁紧工件。优选的，固定方形孔7和活动方形孔8内侧均安装有第一防滑层12，固定弧形孔10和活动弧形孔9内侧均安装有第二防滑层11，第一防滑层12和二防滑层11均采用橡胶层，能够提高锁紧固定的稳定性。优选的，滚珠丝杠副3一端安装有导向块16，锁紧腔2上下两侧壁均开设有导向槽14，且导向块16滑动卡设在导向槽14内，能够对锁紧块4移动进行导向，提高移动调节的平稳性。本技术的工作原理及使用流程：将伺服电机6的控制端接入PLC控制柜内，接通电源，通过固定支脚13和定位孔15将设备安装在加工车床上，通过锁紧腔2顶部和底部均横向安装有丝杆5，丝杆5螺纹连接有滚珠丝杠副3，且滚珠丝杠副3安装在锁紧块4的上下两端，使得能够通过丝杠滑动移动锁紧块4进行夹持固定待加工的工件，能够进行精准调节锁紧块4的水平夹持位置，从而便于进行高精度的夹持锁紧固定；而且通过锁紧腔2一侧开设有固定方形孔7，另一侧开设有固定弧形孔10，同时锁紧块4两侧分别开设有活动方形孔8和活动弧形孔9，可实现对方形块状工件或圆柱形工件进行快速夹持固定，提高了使用的灵活性，有利于提高工件锁紧固定的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度气缸加工锁紧装置，包括加工锁紧座(1)和锁紧块(4)，其特征在于：所述加工锁紧座(1)内部开设有锁紧腔(2)，所述锁紧腔(2)顶部和底部均横向安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)螺纹连接有滚珠丝杠副(3)，且滚珠丝杠副(3)安装在锁紧块(4)的上下两端，所述锁紧腔(2)一侧开设有固定方形孔(7)，所述锁紧腔(2)另一侧开设有固定弧形孔(10)，所述锁紧块(4)两侧分别开设有活动方形孔(8)和活动弧形孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度气缸加工锁紧装置，包括加工锁紧座(1)和锁紧块(4)，其特征在于：所述加工锁紧座(1)内部开设有锁紧腔(2)，所述锁紧腔(2)顶部和底部均横向安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)螺纹连接有滚珠丝杠副(3)，且滚珠丝杠副(3)安装在锁紧块(4)的上下两端，所述锁紧腔(2)一侧开设有固定方形孔(7)，所述锁紧腔(2)另一侧开设有固定弧形孔(10)，所述锁紧块(4)两侧分别开设有活动方形孔(8)和活动弧形孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度气缸加工锁紧装置，其特征在于：所述加工锁紧座(1)下侧两端安装有固定支脚(13)，且固定支脚(13)上开设有定位孔(15)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度气缸加工锁紧装置，其特征在于：所述丝杆(5)一端传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，向东梅，
申请(专利权)人：上海定豪自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31