一种气缸套端面多孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸套端面多孔加工工装，包括基座、定位机构，所述置料台一侧的基座顶部表面竖直设有支撑吊架，所述支撑吊架里侧的底部表面竖直对称设有蜗杆，所述支撑吊架内部两个蜗杆之间竖直活动设置有工装箱，所述定位机构包括上料夹座、固定夹板、移动夹板，所述上料夹座通过置料台顶部表面一端开设的C形滑槽活动设置在工装箱的一端下方，所述固定夹板一侧的开孔腔侧壁横向对称固定设置有伸缩杆，所述移动夹板通过连接座固定设置在伸缩杆远离开孔腔内壁一端侧面。本实用新型专利技术利用上料夹座能够完成自动上下料操作，伸缩杆推出移动夹板以配合固定夹板完成对气缸套的夹紧操作，满足不同尺寸气缸套定位需求，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套端面多孔加工工装
本技术涉及加工工装
，具体是一种气缸套端面多孔加工工装。
技术介绍
气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。现有的用于气缸套端面的多孔加工工装多为定位夹座，例如申请号为201621381393.6，名称为一种气缸套端面多孔加工工装的专利，使用时的固定操作多通过手动控制完成，不仅组装效率低、稳定可靠性差，而且难以适应不同尺寸气缸套的定位需求，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸套端面多孔加工工装，以解决现有技术中定位夹座通过手动控制，组装效率低、稳定可靠性差，且难以适应不同尺寸气缸套定位需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸套端面多孔加工工装，包括基座、定位机构，所述基座的顶部表面一端纵向固定设置有置料台，所述置料台一侧的基座顶部表面通过安装座竖直固定设置有支撑吊架，所述支撑吊架里侧底部表面通过传动座竖直对称活动设置有蜗杆，所述支撑吊架内部两个蜗杆之间竖直活动设置有工装箱，所述工装箱远离蜗杆一端顶部表面中部竖直开设有矩形状开孔腔，所述定位机构包括上料夹座、固定夹板、移动夹板，所述上料夹座通过置料台顶部表面一端开设的C形滑槽活动设置在工装箱的一端下方，所述固定夹板竖直对称固定设置在开孔腔的侧壁，所述固定夹板一侧的开孔腔侧壁横向对称固定设置有伸缩杆，所述移动夹板通过连接座固定设置在伸缩杆远离开孔腔内壁一端侧面。优选的，所述基座的侧剖面为等腰梯形状结构，所述基座的底部表面通过连杆竖直固定设置有多个平衡支脚。优选的，所述置料台一侧表面设有外置正反转电机且经传动机构控制上料夹座的移动，所述上料夹座为圆台形定位结构。优选的，所述蜗杆外侧的支撑吊架侧面竖直开设有矩形状调距孔，所述工装箱的一端通过限位板穿过调距孔活动设在支撑吊架侧面。优选的，所述工装箱靠近支撑吊架的一端内壁设有涡轮结构且与蜗杆配合连接，所述工装箱通过外置电机驱动蜗杆旋转控制上下移动。优选的，所述移动夹板与固定夹板均为弧形结构且尺寸相同，所述伸缩杆为弹簧杆且同步控制移动夹板的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、定位机构包括上料夹座、固定夹板、移动夹板，移动夹板通过伸缩杆设于固定夹板一侧的开孔腔内壁，上料夹座能够完成自动上下料操作，伸缩杆伸出利用移动夹板配合固定夹板完成对气缸套的夹紧操作，满足不同尺寸气缸套定位需求，使用效果好。2、在置料台一侧表面设有外置正反转电机且经传动机构控制上料夹座的移动，方便加工时对气缸套的上下料操作以及对开孔位置的调试需求，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术工装箱的表面结构俯视图。图中：1、基座；2、置料台；3、支撑吊架；4、蜗杆；5、工装箱；6、开孔腔；7、上料夹座；8、固定夹板；9、移动夹板；10、伸缩杆；11、平衡支脚；12、电机；13、调距孔；14、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种气缸套端面多孔加工工装，包括基座1、定位机构，基座1的顶部表面一端纵向固定设置有置料台2，置料台2一侧的基座1顶部表面通过安装座竖直固定设置有支撑吊架3，支撑吊架3里侧底部表面通过传动座竖直对称活动设置有蜗杆4，支撑吊架3内部两个蜗杆4之间竖直活动设置有工装箱5，工装箱5远离蜗杆4一端顶部表面中部竖直开设有矩形状开孔腔6，定位机构包括上料夹座7、固定夹板8、移动夹板9，上料夹座7通过置料台2顶部表面一端开设的C形滑槽活动设置在工装箱5的一端下方，固定夹板8竖直对称固定设置在开孔腔6的侧壁，固定夹板8一侧的开孔腔6侧壁横向对称固定设置有伸缩杆10，移动夹板9通过连接座固定设置在伸缩杆10远离开孔腔6内壁一端侧面；基座1的侧剖面为等腰梯形状结构，基座1的底部表面通过连杆竖直固定设置有多个平衡支脚11，保证使用性能；置料台2一侧表面设有外置正反转电机12且经传动机构控制上料夹座7的移动，上料夹座7为圆台形定位结构，满足上下料时的调整需求；蜗杆4外侧的支撑吊架3侧面竖直开设有矩形状调距孔13，工装箱5的一端通过限位板14穿过调距孔13活动设在支撑吊架3侧面，保证工装箱调整时结构稳定；工装箱5靠近支撑吊架3的一端内壁设有涡轮结构且与蜗杆4配合连接，工装箱5通过外置电机驱动蜗杆4旋转控制上下移动，满足快速调试需求；移动夹板9与固定夹板8均为弧形结构且尺寸相同，伸缩杆10为弹簧杆且同步控制移动夹板9的移动，满足不同尺寸气缸套定位需求的同时保证连接可靠。本技术的工作原理及使用流程：使用时通过电机12转动以推出上料夹座7并将加工所需的气缸套稳定置于置料台2表面的上料夹座7内，电机12反转以将气缸套移至工装箱5的下方，工装箱5外置电机转动利用涡轮结构配合蜗杆4调整与气缸套间的距离并使固定夹板8套于气缸套一端外部，伸缩杆10伸出以利用移动夹板9配合固定夹板8完成对气缸套的夹紧操作，利用上料夹座7完成自动上下料操作且配合工装箱5完成定位夹紧，满足不同尺寸气缸套定位需求，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸套端面多孔加工工装，包括基座(1)、定位机构，其特征在于：所述基座(1)的顶部表面一端纵向固定设置有置料台(2)，所述置料台(2)一侧的基座(1)顶部表面通过安装座竖直固定设置有支撑吊架(3)，所述支撑吊架(3)里侧底部表面通过传动座竖直对称活动设置有蜗杆(4)，所述支撑吊架(3)内部两个蜗杆(4)之间竖直活动设置有工装箱(5)，所述工装箱(5)远离蜗杆(4)一端顶部表面中部竖直开设有矩形状开孔腔(6)，所述定位机构包括上料夹座(7)、固定夹板(8)、移动夹板(9)，所述上料夹座(7)通过置料台(2)顶部表面一端开设的C形滑槽活动设置在工装箱(5)的一端下方，所述固定夹板(8)竖直对称固定设置在开孔腔(6)的侧壁，所述固定夹板(8)一侧的开孔腔(6)侧壁横向对称固定设置有伸缩杆(10)，所述移动夹板(9)通过连接座固定设置在伸缩杆(10)远离开孔腔(6)内壁一端侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸套端面多孔加工工装，包括基座(1)、定位机构，其特征在于：所述基座(1)的顶部表面一端纵向固定设置有置料台(2)，所述置料台(2)一侧的基座(1)顶部表面通过安装座竖直固定设置有支撑吊架(3)，所述支撑吊架(3)里侧底部表面通过传动座竖直对称活动设置有蜗杆(4)，所述支撑吊架(3)内部两个蜗杆(4)之间竖直活动设置有工装箱(5)，所述工装箱(5)远离蜗杆(4)一端顶部表面中部竖直开设有矩形状开孔腔(6)，所述定位机构包括上料夹座(7)、固定夹板(8)、移动夹板(9)，所述上料夹座(7)通过置料台(2)顶部表面一端开设的C形滑槽活动设置在工装箱(5)的一端下方，所述固定夹板(8)竖直对称固定设置在开孔腔(6)的侧壁，所述固定夹板(8)一侧的开孔腔(6)侧壁横向对称固定设置有伸缩杆(10)，所述移动夹板(9)通过连接座固定设置在伸缩杆(10)远离开孔腔(6)内壁一端侧面。


2.根据权利要求1所述的一种气缸套端面多孔加工工装，其特征在于：所述基座(1)的侧剖面为等腰梯形状结构，所述基座(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平，向东梅，
申请(专利权)人：上海定豪自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31