一种数控机床用可多角度调节的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其为一种数控机床用可多角度调节的固定装置，包括固定壳体、挤压杆和控制杆，所述固定壳体的内部安装有齿筒，且齿筒的外侧连接有齿板，并且齿板的外壁上固定有竖板，所述竖板的内部安装有板槽，所述挤压杆安装在板孔的内部，所述固定壳体的上端安装有工作轴承，所述控制杆安装在齿筒的内壁上，所述挤压块安装在活动槽的内部，所述挤压齿安装在齿槽的内部。该数控机床用可多角度调节的固定装置，设计了具有卡合限位功能的结构，解决了传统装置不方便对不同体积形状的加工件进行固定的问题，同时设计了具有调节功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件的角度进行调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用可多角度调节的固定装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用可多角度调节的固定装置。
技术介绍
数字控制机床又称数控机床，是指通过一系列的程序实现自动对物件进行操作的加工机床，由于数控机床具有方便维护，加工精度高等优点，被广泛推广应用。随着加工机床的使用，传统数控机床在使用过程中的缺点也逐渐显现，现有的数控机床在对加工件进行加工时，由于加工件的体积和形状不尽相同，导致设备不方便对加工件进行稳固固定，同时不方便对加工件在装置上的角度进行快速调节，过程中加工件和设备之间存在摩擦，导致加工件易受损。综上所述，现有的数控机床在使用时存在着不方便对不同体积形状的加工件进行固定和不方便对加工件的角度进行调整的缺点。针对上述问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用可多角度调节的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对不同体积形状的加工件进行固定和不方便对加工件的角度进行调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用可多角度调节的固定装置，包括固定壳体、挤压杆和控制杆，所述固定壳体的内部安装有齿筒，且齿筒的外侧连接有齿板，并且齿板的外壁上固定有竖板，所述竖板的内部安装有板槽，且板槽开设在固定壳体的上端，并且竖板的上部开设有板孔，所述挤压杆安装在板孔的内部，所述固定壳体的上端安装有工作轴承，且工作轴承安装在支撑板的下端，所述控制杆安装在齿筒的内壁上，且控制杆安装在控制环的内部，并且控制环的外壁上固定有挤压块，所述挤压块安装在活动槽的内部，且活动槽开设在齿筒的内壁上，并且挤压块的外部安装有挤压齿，所述挤压齿安装在齿槽的内部，且齿槽开设在固定壳体的内壁上。优选的，所述齿筒和齿板为啮合连接，且齿板上垂直分布有竖板，并且竖板和板槽为滑动连接，同时竖板关于齿筒的中心线对称设置。优选的，所述竖板上等间距分布有板孔，且板孔和挤压杆为滑动连接，并且挤压杆纵截面的为正六边形。优选的，所述控制杆和控制环为螺纹连接，且挤压块关于控制环的中心线等角度设置，并且挤压块和活动槽为滑动连接。优选的，所述挤压块和挤压齿为卡合连接，且挤压块和挤压齿纵截面的形状为直角梯形，并且挤压齿和齿槽为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用可多角度调节的固定装置，采用新型的结构设计，设计了具有卡合限位功能的结构，解决了传统装置不方便对不同体积形状的加工件进行固定的问题，同时设计了具有调节功能的结构，解决了传统装置不方便对加工件的角度进行调整的问题；1.通过对齿筒进行控制，实现对装置上竖板的控制，进一步通过竖板带动挤压杆对加工件的边侧进行挤压，通过未受到挤压的挤压杆对加工件的边侧进行卡合限位，同时通过挤压齿和挤压块卡合，实现对装置上竖板位置的固定，进一步对装置上加工件位置的固定，通过对控制杆进行控制，实现对装置上挤压齿和挤压块解除卡合，从而实现对装置上加工件的取下，解决了传统装置不方便对不同体积形状的加工件进行固定的问题；2.通过将加工件放置在支撑板的上端面，通过支撑板上端面的橡胶垫增大装置和加工件之间的摩擦，支撑板通过工作轴承关于固定壳体进行转动，从而实现对加工件的角度进行调整，解决了传统装置不方便对加工件的角度进行调整的问题。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术挤压块侧视剖面结构示意图。图中：1、固定壳体；2、齿筒；3、齿板；4、竖板；5、板槽；6、板孔；7、挤压杆；8、工作轴承；9、支撑板；10、控制杆；11、控制环；12、挤压块；13、活动槽；14、挤压齿；15、齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用可多角度调节的固定装置，包括固定壳体1、齿筒2、齿板3、竖板4、板槽5、板孔6、挤压杆7、工作轴承8、支撑板9、控制杆10、控制环11、挤压块12、活动槽13、挤压齿14和齿槽15，固定壳体1的内部安装有齿筒2，且齿筒2的外侧连接有齿板3，并且齿板3的外壁上固定有竖板4，竖板4的内部安装有板槽5，且板槽5开设在固定壳体1的上端，并且竖板4的上部开设有板孔6，挤压杆7安装在板孔6的内部，固定壳体1的上端安装有工作轴承8，且工作轴承8安装在支撑板9的下端，控制杆10安装在齿筒2的内壁上，且控制杆10安装在控制环11的内部，并且控制环11的外壁上固定有挤压块12，挤压块12安装在活动槽13的内部，且活动槽13开设在齿筒2的内壁上，并且挤压块12的外部安装有挤压齿14，挤压齿14安装在齿槽15的内部，且齿槽15开设在固定壳体1的内壁上。本例中齿筒2和齿板3为啮合连接，且齿板3上垂直分布有竖板4，并且竖板4和板槽5为滑动连接，同时竖板4关于齿筒2的中心线对称设置，这种设计保证了齿筒2能够有效带动齿板3运动，齿板3能够有效带动竖板4在板槽5上进行运动，竖板4上具有挤压卡合功能的结构能够有效运行；竖板4上等间距分布有板孔6，且板孔6和挤压杆7为滑动连接，并且挤压杆7纵截面的为正六边形，这种设计保证了竖板4能够有效带动挤压杆7对装置上的加工件进行挤压限位，挤压杆7能够有效在板孔6中进行运动；控制杆10和控制环11为螺纹连接，且挤压块12关于控制环11的中心线等角度设置，并且挤压块12和活动槽13为滑动连接，这种设计保证了控制杆10能够有效带动控制环11运动，控制环11能够有效带动挤压块12在活动槽13中进行运动，从而使装置上具有拆卸功能的结构有效运行；挤压块12和挤压齿14为卡合连接，且挤压块12和挤压齿14纵截面的形状为直角梯形，并且挤压齿14和齿槽15为滑动连接，这种设计保证了挤压块12的斜面能够有效对挤压齿14的斜面进行挤压，挤压齿14在齿槽15中进行运动，同时挤压齿14的直角边能够有效对挤压块12的直角边进行卡合，从而使装置上挤压齿14的位置能够有效固定。工作原理：当使用该装置时，首先将加工件放置在支撑板9的上端，支撑板9上端设置的橡胶垫对支撑板9和加工件之间的摩擦进行增大，转动支撑板9，支撑板9通过工作轴承8关于固定壳体1进行转动，从而实现对装置上加工件角度的调整；转动齿筒2，齿筒2通过齿筒2和固定壳体1相连接的旋转轴承转动，齿筒2带动齿板3运动，齿板3带动竖板4在板槽5上进行运动，竖板4带动挤压杆7运动，挤压杆7对控制杆10上的加工件进行挤压，挤压杆7末端设置的橡胶垫和加工件进行接触挤压，挤压杆7在板孔6中进行滑动，其中未受到挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用可多角度调节的固定装置，包括固定壳体(1)、挤压杆(7)和控制杆(10)，其特征在于：所述固定壳体(1)的内部安装有齿筒(2)，且齿筒(2)的外侧连接有齿板(3)，并且齿板(3)的外壁上固定有竖板(4)，所述竖板(4)的内部安装有板槽(5)，且板槽(5)开设在固定壳体(1)的上端，并且竖板(4)的上部开设有板孔(6)，所述挤压杆(7)安装在板孔(6)的内部，所述固定壳体(1)的上端安装有工作轴承(8)，且工作轴承(8)安装在支撑板(9)的下端，所述控制杆(10)安装在齿筒(2)的内壁上，且控制杆(10)安装在控制环(11)的内部，并且控制环(11)的外壁上固定有挤压块(12)，所述挤压块(12)安装在活动槽(13)的内部，且活动槽(13)开设在齿筒(2)的内壁上，并且挤压块(12)的外部安装有挤压齿(14)，所述挤压齿(14)安装在齿槽(15)的内部，且齿槽(15)开设在固定壳体(1)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用可多角度调节的固定装置，包括固定壳体(1)、挤压杆(7)和控制杆(10)，其特征在于：所述固定壳体(1)的内部安装有齿筒(2)，且齿筒(2)的外侧连接有齿板(3)，并且齿板(3)的外壁上固定有竖板(4)，所述竖板(4)的内部安装有板槽(5)，且板槽(5)开设在固定壳体(1)的上端，并且竖板(4)的上部开设有板孔(6)，所述挤压杆(7)安装在板孔(6)的内部，所述固定壳体(1)的上端安装有工作轴承(8)，且工作轴承(8)安装在支撑板(9)的下端，所述控制杆(10)安装在齿筒(2)的内壁上，且控制杆(10)安装在控制环(11)的内部，并且控制环(11)的外壁上固定有挤压块(12)，所述挤压块(12)安装在活动槽(13)的内部，且活动槽(13)开设在齿筒(2)的内壁上，并且挤压块(12)的外部安装有挤压齿(14)，所述挤压齿(14)安装在齿槽(15)的内部，且齿槽(15)开设在固定壳体(1)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用可多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倚，
申请(专利权)人：玉田县振伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13