一种水利工程用管道焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道焊接设备技术领域，且公开了一种水利工程用管道焊接装置，包括底座，底座的上表面固定连接有U形板、控制箱、焊接机器人和限位机构，U形板的两侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，第一滚动轴承的内壁固定连接有固定管，固定管的两端均固定连接有三爪卡盘，U形板的上表面固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有齿轮，固定管的外壁固定套接有齿环，U形板的上表面开设有矩形通孔，齿轮的底端穿过矩形通孔与齿环的外壁啮合。本实用新型专利技术通过自动焊接能够有效提高管道焊接的效率，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，也提高了管道焊接的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种水利工程用管道焊接装置
本技术涉及管道焊接设备
，尤其涉及一种水利工程用管道焊接装置。
技术介绍
水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，在水利工程建设中经常需要铺设管道。目前水利管道在生产过程中需要在管道两端焊接法兰，以便管道在铺设时快速组装连接，但现在管道与法兰焊接存在以下问题；第一、管道与法兰焊接大多使用人工焊接，焊接效率较低；第二、焊接过程中需要人工翻转管道对其底部焊接，导致管道与法兰焊接过程过于繁琐不便，影响管道焊接的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中管道与法兰焊接大多使用人工焊接，焊接效率较低，且需要翻转管道对其底部焊接，使管道与法兰焊接过程过于繁琐不便，费时费力，影响管道焊接便捷性的问题，而提出的一种水利工程用管道焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水利工程用管道焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板、控制箱、焊接机器人和限位机构，所述U形板的两侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁固定连接有固定管，所述固定管的两端均固定连接有三爪卡盘，所述U形板的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有齿轮，所述固定管的外壁固定套接有齿环，所述U形板的上表面开设有矩形通孔，所述齿轮的底端穿过矩形通孔与齿环的外壁啮合。优选的，所述限位机构包括与底座上表面固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定套接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的外壁固定套接有T形卡块。优选的，所述底座的上表面四角处均开设有圆形通孔。优选的，所述T形卡块的外壁固定连接有橡胶垫。优选的，所述U形板的内壁固定连接有多个加强杆。优选的，所述焊接机器人的型号为BA006N川崎牌全自动焊接机器人。与现有技术相比，本技术提供了一种水利工程用管道焊接装置，具备以下有益效果：该水利工程用管道焊接装置，通过设置有控制箱、焊接机器人、减速电机和三爪卡盘，当需要把法兰焊接在管道的时候，首先把管道插入固定管，之后把法兰套在T形卡块上，并通过三爪卡盘固定管道，同时通过控制箱启动电动推杆，电动推杆推动T形卡块插入管道中，之后工作人员调整法兰位置，最后使法兰与管道侧壁紧紧的连接，此时，通过控制箱启动焊接机器人，焊接机器人对连接缝进行焊接，同时减速电机通过齿轮和齿环使管道缓慢转动，方便焊接机器人对整个焊缝进行焊接，不需要人工翻转，省时省力，该机构通过自动焊接能够有效提高管道焊接的效率，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，也提高了管道焊接的便捷性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过自动焊接能够有效提高管道焊接的效率，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，也提高了管道焊接的便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种水利工程用管道焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种水利工程用管道焊接装置A部分的结构示意图。图中：1底座、2U形板、3控制箱、4焊接机器人、5限位机构、51支撑板、52电动推杆、53第二滚动轴承、54T形卡块、6第一滚动轴承、7固定管、8三爪卡盘、9减速电机、10齿轮、11齿环、12矩形通孔、13加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种水利工程用管道焊接装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有U形板2、控制箱3、焊接机器人4和限位机构5，U形板2的两侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承6，第一滚动轴承6的内壁固定连接有固定管7，固定管7的两端均固定连接有三爪卡盘8，U形板2的上表面固定连接有减速电机9，减速电机9的输出端固定连接有齿轮10，固定管7的外壁固定套接有齿环11，U形板2的上表面开设有矩形通孔12，齿轮10的底端穿过矩形通孔12与齿环11的外壁啮合。限位机构5包括与底座1上表面固定连接的支撑板51，支撑板51的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接的电动推杆52，电动推杆52的输出端固定套接有第二滚动轴承53，第二滚动轴承53的外壁固定套接有T形卡块54，该机构能够使管道与法兰焊接更加便捷。底座1的上表面四角处均开设有圆形通孔，圆形通孔便于底座1固定。T形卡块54的外壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫增加T形卡块54加压的摩擦力，保证法兰限位的稳定性。U形板2的内壁固定连接有多个加强杆13，加强杆13能够保证U形板2结构强度。焊接机器人4的型号为BA006N川崎牌全自动焊接机器人，焊接机器人4、电动推杆52和减速电机9均通过控制箱3与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，焊接机器人4、电动推杆52和减速电机9均为现有技术，能够在市场上直接采购，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。本技术中，当需要把法兰焊接在管道的时候，首先把管道插入固定管7，之后把法兰套在T形卡块54上，并通过三爪卡盘8固定管道，同时通过控制箱3启动电动推杆52，电动推杆52推动T形卡块54插入管道中，之后工作人员调整法兰位置，最后使法兰与管道侧壁紧紧的连接，此时，通过控制箱3启动焊接机器人4，焊接机器人4对连接缝进行焊接，同时减速电机9通过齿轮10和齿环11使管道缓慢转动，方便焊接机器人4对整个焊缝进行焊接，不需要人工翻转，省时省力，该机构通过自动焊接能够有效提高管道焊接的效率，同时不需要人工操作，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，也提高了管道焊接的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水利工程用管道焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(2)、控制箱(3)、焊接机器人(4)和限位机构(5)，所述U形板(2)的两侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承(6)，所述第一滚动轴承(6)的内壁固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的两端均固定连接有三爪卡盘(8)，所述U形板(2)的上表面固定连接有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端固定连接有齿轮(10)，所述固定管(7)的外壁固定套接有齿环(11)，所述U形板(2)的上表面开设有矩形通孔(12)，所述齿轮(10)的底端穿过矩形通孔(12)与齿环(11)的外壁啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种水利工程用管道焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(2)、控制箱(3)、焊接机器人(4)和限位机构(5)，所述U形板(2)的两侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承(6)，所述第一滚动轴承(6)的内壁固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的两端均固定连接有三爪卡盘(8)，所述U形板(2)的上表面固定连接有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端固定连接有齿轮(10)，所述固定管(7)的外壁固定套接有齿环(11)，所述U形板(2)的上表面开设有矩形通孔(12)，所述齿轮(10)的底端穿过矩形通孔(12)与齿环(11)的外壁啮合。


2.根据权利要求1所述的一种水利工程用管道焊接装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括与底座(1)上表面固定连接的支撑板(51)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田少刚，
申请(专利权)人：安徽蚁工建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34