一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种激光切割机，包括床身、工作台、横梁和具有切割头的切割装置；所述工作台安装于所述床身上；所述横梁横跨所述工作台，且所述横梁可沿所述床身的长度方向移动地安装于所述床身；所述切割装置安装在所述横梁上；还包括检测装置，所述检测装置包括第一光线传感器和第二光线传感器；所述第一光线传感器和第二光线传感器安装于所述横梁；所述第一光线传感器发出的第一检测光线和第二光线传感器发出的第二检测光线均平行于所述床身的宽度方向，且所述第一检测光线和第二检测光线分别处于所述切割头的两侧。本用新型的激光切割机具有可实时在线检测板材是否翘起的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机
本技术涉及切割
，尤其涉及一种激光切割机。
技术介绍
激光切割机具有切割精度高、割缝细、切割质量好及切割无噪声等优点，是激光加工技术中最具有发展前景和工业应用背景的技术，占激光加工业70％以上，已广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、航空航天等领域。激光切割机是板材自动切割主要机械设备之一，具有高速、多功能、高效和高度自动化特点。激光切割机主要由床身、导光系统、横梁、工作台、切割头、传动系统等构成，其中横梁是主要移动部件，起着支撑切割头的作用，是激光切割机机械结构的核心部件。随着工业化的要求越来越高，对于激光切割机的切割幅面也越来越高。但是现有技术中针对于大幅面的薄板板材进行切割的切割机，在加工过程中由于加工的零件的规格、样式的差异化，可能会造成未加工区域板材的翘起等不确定因素的存在，这在一定程度上可以会对切割头、横梁等精密核心部件造成损伤，导致机器无法正常切割，损害零件，还有撞坏切割头的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有激光切割机中的无法检测板材翘起的问题，提供一种激光切割机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机，包括床身、工作台、横梁和具有切割头的切割装置；所述工作台安装于所述床身上；所述横梁横跨所述工作台，且所述横梁可沿所述床身的长度方向移动地安装于所述床身；所述切割装置安装在所述横梁上；其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置包括第一光线传感器和第二光线传感器；所述第一光线传感器和第二光线传感器安装于所述横梁；所述第一光线传感器发出的第一检测光线和第二光线传感器发出的第二检测光线均平行于所述床身的宽度方向，且所述第一检测光线和第二检测光线分别处于所述切割头的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括床身、工作台、横梁和具有切割头的切割装置；所述工作台安装于所述床身上；所述横梁横跨所述工作台，且所述横梁可沿所述床身的长度方向移动地安装于所述床身；所述切割装置安装在所述横梁上；其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置包括第一光线传感器和第二光线传感器；所述第一光线传感器和第二光线传感器安装于所述横梁；所述第一光线传感器发出的第一检测光线和第二光线传感器发出的第二检测光线均平行于所述床身的宽度方向，且所述第一检测光线和第二检测光线分别处于所述切割头的两侧。


2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，还包括第三光线传感器，所述第三光线传感器安装于所述横梁，且设置在所述切割装置远离所述切割头的一端的下方；所述第三光线传感器发出的第三检测光线平行于所述床身的宽度方向，所述第二检测光线处于所述第一检测光线与所述第三检测光线之间。


3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，
所述切割头与第一光线传感器发出的第一检测光线的距离为第一预设距离，所述第一预设距离为100mm～200mm；
所述切割头与第二光线传感器发出的第二检测光线的距离为第二预设距离，所述第二预设距离为50mm～100mm。


4.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于：
所述第一光线传感器、第二光线传感器和所述第三光线传感器均包括发射部和接收部；每一所述发射部和接收部...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春秀，刘震，张衡，赵剑，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44