用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置制造方法及图纸

提供一种用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，在加热炉左端外部设有抽真空管道，贯穿设于加热炉内的炉管左端与后炉门密封固连，加热炉右端外部设有振动机构且振动机构与炉管右端密封连接，振动机构中的振动杆端部伸入炉管内由后炉门定位支撑，振动杆与振动料筒贯穿式偏心固连，所述振动机构与出料机构连接且振动料筒内的物料由振动机构振动粉碎后经出料机构导出储存于与出料机构连通的收粉罐内储存。本实用新型专利技术集连续加热氢化、破碎、脱氢为一体，解决了氢化、破碎、脱氢工序单独操作而形成的金属粉末物产的问题，简化了氢化脱氢类金属粉末的制备过程，降低了生产成本，提高了金属粉末的质量和纯度，金属粉末粒度细且分布集中。

【技术实现步骤摘要】
用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置
本技术属于金属粉末制备
，具体涉及一种用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置。
技术介绍
近年来，钛粉末在注射成形金属零部件生产、金属热喷涂及金属材料表面熔覆修复等
的应用已经进入稳定发展阶段。金属粉末3D打印技术、3D激光成形技术、3D电子束成形技术等前沿科学也在迅猛发展，以上这些
有个共同特点，就是所用的原材料大都都是微细球形金属粉末，而微细球形金属粉末的生产制造成本大，从根本上影响了以上技术的发展。以往制取钛及钛合金粉末的方法是成本高的雾化方法，以钛粉和常规的氧含量高的氢化方法的钛粉为原料，目前都不能满足要求，在这种背景下对其金属粉末原材料提出了更高的要求，金属粉末产品的化学纯度、球形率、粒度及粒度分布的高质量等，将是高新技术市场化产业化的基石。所以，用低成本生产高纯度低氧钛及钛合金粉末方法成为了关键。现有技术中，金属粉末制备中氢化、破碎、脱氢的过程大都是分开单独操作的，其中免不了粉尘以及空气对各环节所形成的金属的污染，影响金属粉末的质量，而且单独操作工艺过程复杂，工序多，金属粉末质量受外界影响大，生产效率低，生产成本高，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，集连续加热氢化、破碎、脱氢为一体，使设于加热炉右侧的振动机构与密封炉管内的振动料筒偏心固连，由振动机构驱动振动料筒往复摆动，实现振动料筒内氢化后物料的振动粉碎，并由与驱动机构连接并与振动料筒连通的出料机构将粉碎后的物料导出存放，解决了氢化、破碎、脱氢工序单独操作而形成的金属粉末物产的问题，简化了氢化脱氢类金属粉末的制备过程，降低了生产成本，提高了金属粉末的质量和纯度，金属粉末粒度细且分布集中，提高了生产效率。本技术采用的技术方案：用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，具有加热炉，所述加热炉左端外部设有抽真空管道，贯穿设于加热炉内的炉管左端与后炉门密封固连，所述抽真空管道端部固定于后炉门上并与炉管内部连通，所述加热炉右端外部设有振动机构且振动机构与炉管右端密封连接，所述振动机构中的振动杆端部伸入炉管内由后炉门定位支撑，且振动杆与设于炉管内的振动料筒贯穿式偏心固连，所述振动料筒由振动机构驱动以振动杆轴线为中心往复摆动，所述振动机构与出料机构连接且振动料筒内的物料由振动机构振动粉碎后经出料机构导出储存于与出料机构连通的收粉罐内储存。其中，所述振动机构包括振动杆、支撑架、振动器和密封座，所述振动杆右端由设于支撑架上端的轴承座支撑，所述支撑架左侧的振动杆上固定有安装板且振动器设于安装板上，所述炉管右端的连接盘与前炉门可拆式密封固连，所述振动杆与前炉门上的偏心孔以及密封座阶梯孔左端间隙配合，且振动杆左端部适配于后炉门内侧壁上的定位槽内，所述密封座通过设于阶梯孔中部的轴承Ⅰ转动安装于振动杆上，与前炉门固定连接的密封座与前炉门上的偏心孔同心设置，所述密封座的阶梯孔内设有分别位于轴承Ⅰ左右两侧的密封圈和轴封，且固定于密封座右端的压盖将轴封抵紧，所述振动器驱动固定于振动杆上的振动料筒往复摆动实现振动料筒内物料的振动粉碎。进一步地，所述炉管左右两端的连接盘外盘面上均制有凹槽，且凹槽内装有密封圈，所述后炉门和前炉门分别与炉管左端和右端的连接盘螺栓固定为一体，所述前炉门和后炉门侧的炉管内壁上设有隔热屏且分别与后炉门和振动机构连接处的炉管上设有用于降温的冷却水套。进一步地，所述振动器包括用于振动破碎的大振动器和用于振动出料的小振动器、所述大振动器和小振动器可安装于同一块安装板上或由两块安装板单独安装。进一步地，所述出料机构包括出粉螺杆和减速电机，所述振动杆为管状结构且振动杆与振动料筒左右端板偏心固连，位于振动料筒左右端板之间的振动杆上制有出料长孔，所述出料长孔上固定有用于筛分物料的筛网，所述振动杆内部固定有定位座且伸入振动杆内的出粉螺杆左端与定位座上的定位孔间隙配合，所述出粉螺杆右端伸出振动杆与减速电机输出轴固定连接，所述出粉螺杆上通过轴承转动安装有密封座Ⅰ且振动杆右端适配于密封座Ⅰ端部的定位槽内，所述密封座Ⅰ的阶形孔内设有分别位于轴承左右两侧的密封圈和轴封Ⅰ，固定于密封座Ⅰ右端的压盖Ⅰ将轴封Ⅰ抵紧，所述减速电机驱动出粉螺杆转动将振动料筒内的破碎物料经振动杆出料长孔上的筛网筛分后导出。进一步地，所述收粉罐通过装有蝶阀的管道与振动杆连通，所述出粉螺杆导出的粉料经管道落入收粉罐内，且收粉罐上设有向内部通入保护气体的进气管道。进一步地，所述抽真空管道上设有用于排放炉管内气体的放气口和用于向炉管内充入氢气的进气口。进一步地，所述炉管上设有便于测量振动料筒内温度的测温口且测温口由密封塞密封。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术方案炉管两端分别与前炉门和后炉门可拆式密封固连，并在连接处的炉管上设置用于降温的冷却水套，保证振动料筒内物料氢化质量，降低炉管两端连接处的温度，保证密封圈对连接处的有效密封；2、本技术方案采用振动杆与振动料筒偏心固连的连接结构，由大振动器驱动振动料筒以振动杆轴线为中心线往复振动后实现振动料筒内的物料振动破碎，采用小振动保证振动料筒振动，实现破碎物料的筛分后导出，整个过程自动化程度高，无需人工操作，避免物料污染；3、本技术方案采用设有进气管道的收粉罐，由进气管道向导入收粉罐内的金属粉末充氢保护，避免金属粉末与空气接触，放置杂尘对金属粉末的污染；4、本技术方案采用管状结构的振动杆，并利用振动杆的空心结构，由伸入振动杆内的出粉螺杆将粉碎筛分后的金属粉末导出存放，结构紧凑，设计巧妙，金属粉末制备全程采用阻绝与空气接触的结构，有效避免金属粉末污染；5、本技术方案带有集连续加热氢化、破碎、脱氢为一体，解决了氢化、破碎、脱氢工序单独操作而形成的金属粉末物产的问题，简化了氢化脱氢类金属粉末的制备过程，降低了生产成本，提高了金属粉末的质量和纯度，金属粉末粒度细且分布集中，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中Ⅰ处的局部放大示意图；图3为图1中Ⅱ处的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图1-3描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，具有加热炉1，所述加热炉1左端外部设有抽真空管道2，贯穿设于加热炉1内的炉管4左端与后炉门3密封固连，所述抽真空管道2端部固定于后炉门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，具有加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)左端外部设有抽真空管道(2)，贯穿设于加热炉(1)内的炉管(4)左端与后炉门(3)密封固连，所述抽真空管道(2)端部固定于后炉门(3)上并与炉管(4)内部连通，所述加热炉(1)右端外部设有振动机构且振动机构与炉管(4)右端密封连接，所述振动机构中的振动杆(5)端部伸入炉管(4)内由后炉门(3)定位支撑，且振动杆(5)与设于炉管(4)内的振动料筒(6)贯穿式偏心固连，所述振动料筒(6)由振动机构驱动以振动杆(5)轴线为中心往复摆动，所述振动机构与出料机构连接且振动料筒(6)内的物料由振动机构振动粉碎后经出料机构导出储存于与出料机构连通的收粉罐(7)内储存。/n

【技术特征摘要】
1.用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，具有加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)左端外部设有抽真空管道(2)，贯穿设于加热炉(1)内的炉管(4)左端与后炉门(3)密封固连，所述抽真空管道(2)端部固定于后炉门(3)上并与炉管(4)内部连通，所述加热炉(1)右端外部设有振动机构且振动机构与炉管(4)右端密封连接，所述振动机构中的振动杆(5)端部伸入炉管(4)内由后炉门(3)定位支撑，且振动杆(5)与设于炉管(4)内的振动料筒(6)贯穿式偏心固连，所述振动料筒(6)由振动机构驱动以振动杆(5)轴线为中心往复摆动，所述振动机构与出料机构连接且振动料筒(6)内的物料由振动机构振动粉碎后经出料机构导出储存于与出料机构连通的收粉罐(7)内储存。


2.根据权利要求1所述的用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，其特征在于：所述振动机构包括振动杆(5)、支撑架(9)、振动器(10)和密封座(13)，所述振动杆(5)右端由设于支撑架(9)上端的轴承座(11)支撑，所述支撑架(9)左侧的振动杆(5)上固定有安装板且振动器(10)设于安装板上，所述炉管(4)右端的连接盘与前炉门(12)可拆式密封固连，所述振动杆(5)与前炉门(12)上的偏心孔以及密封座(13)阶梯孔左端间隙配合，且振动杆(5)左端部适配于后炉门(3)内侧壁上的定位槽内，所述密封座(13)通过设于阶梯孔中部的轴承Ⅰ(14)转动安装于振动杆(5)上，与前炉门(12)固定连接的密封座(13)与前炉门(12)上的偏心孔同心设置，所述密封座(13)的阶梯孔内设有分别位于轴承Ⅰ(14)左右两侧的密封圈(15)和轴封(16)，且固定于密封座(13)右端的压盖(17)将轴封(16)抵紧，所述振动器(10)驱动固定于振动杆(5)上的振动料筒(6)往复摆动实现振动料筒(6)内物料的振动粉碎。


3.根据权利要求2所述的用于高纯度低氧钛粉及低氧钛合金粉的制备装置，其特征在于：所述炉管(4)左右两端的连接盘外盘面上均制有凹槽，且凹槽内装有密封圈(15)，所述后炉门(3)和前炉门(12)分别与炉管(4)左端和右端的连接盘螺栓固定为一体，所述前炉门(12)和后炉门(3)侧的炉管(4)内壁上设有隔热屏(26)且分别与后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日葵，
申请(专利权)人：深圳市恒歌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44