一种新型高承压等径三通制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高承压等径三通制造设备，包括锻造机以及配合安装在锻造机前侧的冷却装置，所述锻造机下方设有坯料放置台，所述坯料放置台顶面开有放置槽，所述放置槽内紧密放置有坯料。本实用新型专利技术通过坯料定位机构的设置，延伸了放置槽的放置深度，使坯料放置后不易倾斜，放置完成后，通过第一液压杆，将第二挡板脱离坯料外部，便于后续的锻压，解决了坯料放置不稳从而需要多人对坯料进行调节的问题；通过传送带机构以及坯料接收机构的设置，锻后坯料经传送带机构传输至坯料接收机构，通过第二液压杆，将坯料送入水池内进行处理，从而完成对坯料的转运，转运方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高承压等径三通制造设备
本技术属于锻造设备
，尤其涉及一种新型高承压等径三通制造设备。
技术介绍
等径三通的锻造过程中，一般是将坯料放置于锻压机内进行锻压，由于三通管的坯料外观为圆角矩形，而锻压机的放置槽的深度小于坯料的长度，在放置时易出现放置倾斜，需要多人使用长杆对坯料位置进行调节，较为繁琐；此外，有些坯料，在锻后需要立即入水，以尽快保持住其现有的晶粒尺寸，然而水池一般距离锻压机较远，坯料转运困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型高承压等径三通制造设备，通过坯料定位机构的设置，延伸了放置槽的放置深度，使坯料放置后不易倾斜，放置完成后，通过第一液压杆，将第二挡板脱离坯料外部，便于后续的锻压，解决了坯料放置不稳从而需要多人对坯料进行调节的问题；通过传送带机构以及坯料接收机构的设置，锻后坯料经传送带机构传输至坯料接收机构，通过第二液压杆，将坯料送入水池内进行处理，从而完成对坯料的转运，转运方便快捷。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高承压等径三通制造设备，其特征在于：包括锻造机(1)以及配合安装在锻造机(1)前侧的冷却装置(2)，所述锻造机(1)下方设有坯料放置台(11)，所述坯料放置台(11)顶面开有放置槽(12)，所述放置槽(12)内紧密放置有坯料(121)，所述坯料放置台(11)下底面固定安装有第一底板(13)，所述第一底板(13)顶面四周均固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)顶面与锻造机(1)固定连接；/n所述坯料放置台(11)顶面左右两端均紧密放置有坯料定位机构(15)；/n所述冷却装置(2)包括由前至后固定连接的第二底板(21)、水池(22)和第三底板(23)，所述第三底板(23)顶面固定...

【技术特征摘要】
1.一种新型高承压等径三通制造设备，其特征在于：包括锻造机(1)以及配合安装在锻造机(1)前侧的冷却装置(2)，所述锻造机(1)下方设有坯料放置台(11)，所述坯料放置台(11)顶面开有放置槽(12)，所述放置槽(12)内紧密放置有坯料(121)，所述坯料放置台(11)下底面固定安装有第一底板(13)，所述第一底板(13)顶面四周均固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)顶面与锻造机(1)固定连接；
所述坯料放置台(11)顶面左右两端均紧密放置有坯料定位机构(15)；
所述冷却装置(2)包括由前至后固定连接的第二底板(21)、水池(22)和第三底板(23)，所述第三底板(23)顶面固定安装有传送带机构(24)，所述水池(22)上方滑动安装有坯料接收机构(25)，所述第三底板(23)顶面中央放置有移动杆(231)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高承压等径三通制造设备，其特征在于：所述坯料定位机构(15)包括U型固定架(151)以及固定安装在U型固定架(151)开口端的第一液压杆(152)，所述U型固定架(151)的两端固定安装于连接柱(14)侧面；
所述第一液压杆(152)的输出端固定安装有第一挡板(153)，所述第一挡板(153)左侧面固定安装有第二挡板(154)，所述第一挡板(153)的宽度大于第二挡板(154)的宽度，所述第二挡板(154)下底面在坯料放置台(11)顶面滑动；
所述第一挡板(153)右侧面前后两端均固定安装有定位杆(155)，所述U型固定架(151)的封闭端开有与定位杆(155)相配合的定位孔(156)。


3.根据权利要求1所述的一种新型高承压等径三...

【专利技术属性】
技术研发人员：许松，沈兵，
申请(专利权)人：安徽远信重工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34