本实用新型专利技术涉及硅钢片裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其包括机架，所述机架上转动架设有若干水平的横向输送辊，机架上架设有用于驱动横向输送辊旋转的电机，还包括转动架设在机架上的若干第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的轴线竖直，第一导向轮和第二导向轮均沿大硅钢片的输送方向排列，所述第一导向轮设置在横向输送辊的进料侧，第一导向轮与大硅钢片一侧的侧壁相抵，所述第二导向轮与大硅钢片背向第一导向轮一侧的侧壁相抵。本实用新型专利技术具有在横向输送大硅钢片的过程中对大硅钢片进行导向，使大硅钢片保持平直的效果。
【技术实现步骤摘要】
带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置
本技术涉及硅钢片裁切设备的
，尤其是涉及一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置。
技术介绍
在互感器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，且铁芯大多由硅钢片叠装而成。目前钢铁厂成产出来用于制作变压器铁芯的硅钢片，通常是较宽的一整条硅钢带。硅钢带的宽度太大，很难应用于铁芯的生产，因此需要使用硅钢裁剪机对硅钢带进行横向剪切和纵向剪切，得到面积较小的硅钢片，然后进行叠装。参照图1，硅钢带9首先沿自身长度方向向前输送，硅钢剪裁机对硅钢带9进行横向剪切，切下来的大硅钢片91的长度即为最终需要的小硅钢片92的长度。接下来，这部分被切下来的大硅钢片91沿自身宽度方向输送（即横向输送），然后被纵向剪切为一组不同宽度的小硅钢片92。这组小硅钢片92的宽度先依次递增，再依次递减，叠装后形成接近圆形的横截面，且各硅钢片的宽度之和即为硅钢带9的宽度。公告号为CN209889743U的中国专利公开了一种可直角输送的木板输送线，包括第一输送架和第二输送架，第一输送架的顶面设有一排输送辊，第二输送架上设置有若干条第二皮带输送线，第二皮带输送线的输送方向与输送辊的输送方向互相垂直，第一输送架的上表面设有至少两条第一皮带输送线，第一皮带输送线的输送方向与第二皮带输送线的输送方向一致，第一输送架内设有顶升框，顶升框的下方设有支撑横梁，支撑横梁上连接有顶升气缸，顶升框的上表面设有第一L型框。这种可直角输送的木板输送线能够完成木板的90°变向输送，也可以用在硅钢剪裁机中，将经过横向剪切的大硅钢片横向输送至纵向剪切装置处。由于被切下来的大硅钢片经过横向输送后还要被纵向剪切，所以在横向输送的过程中要使这部分大硅钢片保持平直，不能出现偏斜的情况，否则在纵向剪切时会出现废料。上述可直角输送的木板输送线无法满足横向输送大硅钢片的精度要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其具有在横向输送大硅钢片的过程中对大硅钢片进行导向，使大硅钢片保持平直的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架，所述机架上转动架设有若干水平的横向输送辊，机架上架设有用于驱动横向输送辊旋转的驱动电机，还包括转动架设在机架上的若干第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的轴线竖直，第一导向轮和第二导向轮均沿大硅钢片的输送方向排列，所述第一导向轮设置在横向输送辊的进料侧，第一导向轮与大硅钢片一侧的侧壁相抵，所述第二导向轮与大硅钢片背向第一导向轮一侧的侧壁相抵。通过采用上述技术方案，第一导向轮和第二导向轮均沿大硅钢片的输送方向排列，并分别与大硅钢片的两侧壁相抵，在横向输送大硅钢片的过程中对大硅钢片进行导向，使大硅钢片保持平直。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有挡板，所述挡板的轴线水平，挡板的轴线与横向输送辊的轴线垂直，挡板位于横向输送辊上方，所述第二导向轮转动架设在挡板上，所述驱动电机位于横向输送辊远离第一导向轮的一端。通过采用上述技术方案，挡板悬于横向输送辊上方，第二导向轮架设在挡板上，驱动电机则设置在横向输送辊远离第一导向轮的一端，使得驱动电机与第一导向轮和第二导向轮互不干涉，便于装配。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有导轨，所述导轨与横向输送辊平行，导轨上滑动设有滑块，所述滑块与挡板相连，滑块上穿设有调节螺栓，所述机架上还开设有滑槽，所述滑槽与导轨平行，滑槽的槽口宽度小于槽底宽度，滑槽内滑动设有T型螺母，所述T型螺母与调节螺栓螺纹配合。通过采用上述技术方案，挡板通过滑块和导轨与机架相连，在剪切不同长度的大硅钢片时，可以滑动滑块，调整第二导向轮与第一导向轮之间的距离，使之与大硅钢片的长度相适配，然后拧紧调节螺栓，利用T型螺母与滑槽内壁之间的摩擦力将滑块固定，进而将挡板固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有导向轴，所述导向轴与导轨平行，导向轴穿设于挡板远离导轨的一端，导向轴与挡板滑动配合。通过采用上述技术方案，导向轴穿过挡板远离导轨的一端，对挡板形成支撑，使挡板能够平稳地架设在机架上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轴上滑动套设有固定环，所述固定环与挡板相连，固定环上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端面与导向轴的侧壁相抵。通过采用上述技术方案，调节好挡板的位置后，拧紧紧固螺栓，利用紧固螺栓与导向轴之间的摩擦力将固定环固定，进而配合滑块将挡板固定，避免挡板远离导轨的一端晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机的机轴上套设有主动带轮，所述横向输送辊上套设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上绕设有同步带。通过采用上述技术方案，同步带同时绕过主动带轮和多个从动带轮，使驱动电机得以顺利地驱使多根横向输送辊同步旋转。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有惰轮，所述惰轮与同步带背向从动带轮的一侧相抵。通过采用上述技术方案，惰轮与同步带的背侧相抵，使同步带与从动带轮更好地咬合从而能够更加稳定地带动从动带轮转动，不易出现打滑的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向输送辊包括包胶辊筒和镀锌辊筒。通过采用上述技术方案，对横向输送辊进行包胶处理或者镀锌处理，能够增强横向输送辊的耐磨性能和耐腐蚀性能，此外，包胶辊筒还能增加横向输送辊与大硅钢片之间的最大静摩擦力，能够更加稳定地输送大硅钢片。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在横向输送大硅钢片的过程中对大硅钢片进行导向，使大硅钢片保持平直；2.通过设置挡板、滑块和导轨等结构，能够调节第二导向轮与第一导向轮之间的距离，匹配不同长度的大硅钢片。附图说明图1是
技术介绍
中硅钢带的裁切过程示意图；图2是实施例的整体结构示意图；图3是实施例中主动带轮、从动带轮、惰轮和同步带之间连接关系示意图；图4是实施例中导轨的横剖面图；图5是实施例中导向轴的纵剖面图。图中，1、机架；2、横向输送辊；3、驱动电机；4、第一导向轮；5、第二导向轮；6、挡板；7、导轨；8、导向轴；9、硅钢带；11、滑槽；12、辊筒支架；13、电机支架；14、导轴支架；15、惰轮；16、定张力轮；17、动张力轮；18、张力轮架；19、腰型槽；21、从动带轮；31、主动带轮；32、同步带；71、滑块；72、连接板；73、固定架；74、调节螺栓；75、T型螺母；81、直线轴承；82、固定环；83、紧固螺栓；91、大硅钢片；92、小硅钢片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图2，为本技术公开的一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动架设有若干水平的横向输送辊(2)，机架(1)上架设有用于驱动横向输送辊(2)旋转的驱动电机(3)，其特征在于：还包括转动架设在机架(1)上的若干第一导向轮(4)和第二导向轮(5)，所述第一导向轮(4)和第二导向轮(5)的轴线竖直，第一导向轮(4)和第二导向轮(5)均沿大硅钢片(91)的输送方向排列，所述第一导向轮(4)设置在横向输送辊(2)的进料侧，第一导向轮(4)与大硅钢片(91)一侧的侧壁相抵，所述第二导向轮(5)与大硅钢片(91)背向第一导向轮(4)一侧的侧壁相抵。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动架设有若干水平的横向输送辊(2)，机架(1)上架设有用于驱动横向输送辊(2)旋转的驱动电机(3)，其特征在于：还包括转动架设在机架(1)上的若干第一导向轮(4)和第二导向轮(5)，所述第一导向轮(4)和第二导向轮(5)的轴线竖直，第一导向轮(4)和第二导向轮(5)均沿大硅钢片(91)的输送方向排列，所述第一导向轮(4)设置在横向输送辊(2)的进料侧，第一导向轮(4)与大硅钢片(91)一侧的侧壁相抵，所述第二导向轮(5)与大硅钢片(91)背向第一导向轮(4)一侧的侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其特征在于：所述机架(1)上架设有挡板(6)，所述挡板(6)的轴线水平，挡板(6)的轴线与横向输送辊(2)的轴线垂直，挡板(6)位于横向输送辊(2)上方，所述第二导向轮(5)转动架设在挡板(6)上，所述驱动电机(3)位于横向输送辊(2)远离第一导向轮(4)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其特征在于：所述机架(1)上设有导轨(7)，所述导轨(7)与横向输送辊(2)平行，导轨(7)上滑动设有滑块(71)，所述滑块(71)与挡板(6)相连，滑块(71)上穿设有调节螺栓(74)，所述机架(1)上还开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)与导轨(7)平行，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡骏阳，顾利秋，
申请(专利权)人：无锡市竞杰物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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