模内工件自动翻转装置及斜面冲孔模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件斜面冲孔设备领域，具体而言，涉及一种模内工件自动翻转装置及斜面冲孔模具。模内工件自动翻转装置包括驱动机构和定位机构；定位机构用于承接来自上一工位的工件并锁定工件的位置，定位机构与斜面冲孔模具的下模座通过第一转轴转动配合；驱动机构的工作端与定位机构的连接部连接，驱动机构用于驱动定位机构绕第一转轴转动，定位机构能够将工件的待冲孔斜面转动到与斜面冲孔模具中的凹膜的水平顶面贴合的位置。斜面冲孔模具包括上述模内工件自动翻转装置及斜面冲孔模具。本实用新型专利技术提供的模内工件自动翻转装置及斜面冲孔模具，无需频繁维修，生产效率较高，且加工出的工件品质较高。

【技术实现步骤摘要】
模内工件自动翻转装置及斜面冲孔模具
本技术涉及工件斜面冲孔设备领域，具体而言，涉及一种模内工件自动翻转装置及斜面冲孔模具。
技术介绍
目前，存在很多需要在斜面上冲孔的工件(如：集烟罩)，这些工件在斜面上冲孔时，模具需要采用吊冲结构，但吊冲结构的导向精度的稳定性较差，需要对导向机构进行频繁维修，需要严重影响生产效率；一旦维修不及时，吊冲结构导向精度较低，就会造成工件上冲出的孔毛刺大，易导致工件后道开裂以及压印多的问题，严重影响工件的品质。综上，如何克服现有的在工件斜面上冲孔的模具的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内工件自动翻转装置及斜面冲孔模具，以缓解现有技术中的在工件斜面上冲孔的模具存在的生产效率低、工件品质差的技术问题。本技术提供的模内工件自动翻转装置，包括驱动机构和定位机构。所述定位机构用于承接来自上一工位的工件并锁定工件的位置，所述定位机构与斜面冲孔模具的下模座通过第一转轴转动配合。所述驱动机构的工作端与所述定位机构的连接部连接，所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内工件自动翻转装置，其特征在于，包括驱动机构(100)和定位机构；/n所述定位机构用于承接来自上一工位的工件(300)并锁定工件(300)的位置，所述定位机构与斜面冲孔模具的下模座(600)通过第一转轴(400)转动配合；/n所述驱动机构(100)的工作端与所述定位机构的连接部(230)连接，所述驱动机构(100)用于驱动所述定位机构绕所述第一转轴(400)转动，所述定位机构能够将工件(300)的待冲孔斜面转动到与斜面冲孔模具中的凹膜(800)的水平顶面贴合的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内工件自动翻转装置，其特征在于，包括驱动机构(100)和定位机构；
所述定位机构用于承接来自上一工位的工件(300)并锁定工件(300)的位置，所述定位机构与斜面冲孔模具的下模座(600)通过第一转轴(400)转动配合；
所述驱动机构(100)的工作端与所述定位机构的连接部(230)连接，所述驱动机构(100)用于驱动所述定位机构绕所述第一转轴(400)转动，所述定位机构能够将工件(300)的待冲孔斜面转动到与斜面冲孔模具中的凹膜(800)的水平顶面贴合的位置。


2.根据权利要求1所述的模内工件自动翻转装置，其特征在于，所述定位机构具有上行部和下行部，所述上行部与所述下行部分别位于所述第一转轴(400)的两侧，且所述下行部能够承接工件(300)的待冲孔斜面；
所述下行部的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构固定于斜面冲孔模具的下模座(600)，且所述缓冲机构用于对所述下行部进行缓冲。


3.根据权利要求2所述的模内工件自动翻转装置，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲托板(510)、缓冲弹簧(520)和内导柱(530)，所述内导柱(530)竖直或倾斜固定于斜面冲孔模具的下模座(600)，所述缓冲托板(510)与所述内导柱(530)滑动配合，所述缓冲弹簧(520)连接于斜面冲孔模具的下模座(600)与所述缓冲托板(510)之间，所述缓冲托板(510)用于承接所述下行部。


4.根据权利要求1－3任一项所述的模内工件自动翻转装置，其特征在于，所述驱动机构(100)为直线驱动机构，所述驱动机构(100)固定在斜面冲孔模具的底板(700)上，所述连接部(230)上设有轨道，所述轨道的导向与所述驱动机构(100)的工作端的移动方向呈夹角设置；所述驱动机构(100)的工作端设置有第二转轴(110)，所述第二转轴(110)与所述第一转轴(400)平行，所述第二转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，张华林，郑海华，林维强，沈强，赵安定，龙汉进，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33