一种保温管道保温层制作加工系统技术方案

本发明专利技术提供了一种保温管道保温层制作加工系统，包括固定架、滑轨、挤压环、涂胶机构、活动机构和整理机构，固定架的顶部水平设有滑轨，滑轨的表面滑动安装有活动机构，活动机构的底部从右到左依次设有、挤压环和整理机构；本发明专利技术通过活动机构以及滑轨的设计，让其能够自动为管道保温层进行加工，节省了人力，省时省力，解决了人工加工过程中的费时费力，手工涂胶精度较低，易发生错误，降低了管道保温层的成品质量的问题；另外本发明专利技术的整理机构和挤压环能够在对管道保温层连接处涂胶的同时对其进行挤压贴合以及将管道保温层的胶水连接处进行均匀涂抹，缩短了每个管道保温层的加工时间，提高了管道保温层的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管道保温层制作加工系统
本专利技术涉及管道保温层加工
，特别涉及一种保温管道保温层制作加工系统。
技术介绍
管道保温层又称热力管道保温层，是指在管道外围包裹的能起保温、隔热作用的层结构，保温层的主要作用是减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度。随着技术的发展，现有技术中管道保温主要采用的是橡塑保温材料，其中橡塑保温材料为闭孔结构有极小的水汽渗透率，能长期保持较低的导热系数，使用起来十分安全，让橡塑保温材料成为保护管道的理想绝热材料，防止管道因大气介质或工业环境而受到腐蚀。现有技术中对于一些体积较大的管道，一般都是将管道保温层覆盖在管道表面，然后将管道保温层沿着管道表面卷绕，最后在管道保温层的连接处通过胶水粘接在一起，然而现有技术中对于管道保温层的涂胶一般都是通过先人工进行涂胶的，这样往往会导致费时费力，且手工涂胶精度较低，易发生错误，降低了管道保温层的成品质量；另外现有技术中在对管道保温层涂胶一般是分步进行的，这样往往会延长对每个管道保温层的加工时间，导致生产效率低下。专利
技术实现思路
为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温管道保温层制作加工系统，包括固定架(1)、滑轨(2)、挤压环(3)、涂胶机构(4)、活动机构(5)和整理机构(6)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部水平设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动安装有活动机构(5)，所述活动机构(5)的底部从右到左依次设有、挤压环(3)和整理机构(6)；/n所述固定架(1)包括第一安装板(11)、固定螺母(12)、固定螺杆(13)和挡板(14)，所述第一安装板(11)共有两组，两组所述第一安装板(11)相互平行，两组所述第一安装板(11)的中间贯穿设有固定螺杆(13)，所述固定螺杆(13)的两端均螺纹安装有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)位于...

【技术特征摘要】
1.一种保温管道保温层制作加工系统，包括固定架(1)、滑轨(2)、挤压环(3)、涂胶机构(4)、活动机构(5)和整理机构(6)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部水平设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动安装有活动机构(5)，所述活动机构(5)的底部从右到左依次设有、挤压环(3)和整理机构(6)；
所述固定架(1)包括第一安装板(11)、固定螺母(12)、固定螺杆(13)和挡板(14)，所述第一安装板(11)共有两组，两组所述第一安装板(11)相互平行，两组所述第一安装板(11)的中间贯穿设有固定螺杆(13)，所述固定螺杆(13)的两端均螺纹安装有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)位于所述第一安装板(11)的外侧，两组所述第一安装板(11)的内侧之间均设有挡板(14)，两组所述挡板(14)的中心分别与所述固定螺杆(13)的表面螺纹连接；
所述滑轨(2)包括滑轨本体(21)和滑轨凸块(22)，所述滑轨本体(21)共有两组，两组所述滑轨本体(21)相互平行，所述滑轨本体(21)的左右两侧末端分别与两组所述第一安装板(11)的前后两侧内壁固定连接，所述滑轨本体(21)的外表面设置有滑轨凸块(22)；
所述活动机构(5)包括活动块(51)、第二安装板(52)、滚轮(53)、主动齿轮(54)、从动齿轮(55)和电机(56)，所述活动块(51)为长方体盒体，所述活动块(51)的顶部前后两侧均竖直设有第二安装板(52)，每组所述第二安装板(52)的内侧从上往下依次设有一对滚轮(53)，一对所述滚轮(53)的内侧分别搭接在所述滑轨凸块(22)的上下两侧表面，所述第二安装板(52)的外侧从上往下依次设有从动齿轮(55)和主动齿轮(54)，所述从动齿轮(55)和所述主动齿轮(54)相互啮合，所述从动齿轮(55)的内侧中心和所述主动齿轮(54)的内侧中心分别通过转轴贯穿所述第二安装板(52)的表面后与一对所述滚轮(53)的外侧中心转动连接，位于外侧的所述第二安装板(52)表面固定安装有电机(56...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宁，陈三皇，
申请(专利权)人：叶宁，
类型：发明
国别省市：安徽;34