一种密封橡胶圈自动生产供料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种密封橡胶圈自动生产供料机构，包括前后贯穿的总成箱，所述总成箱中设有处理腔，所述处理腔中设有供料机构、注射机构、推出机构、驱动机构以及成型机构；所述供料构，包括位于所述总成箱上侧的原料箱，所述原料箱下方固定连接有供料管，所述处理腔内设有加热箱，所述加热箱中设有加热腔，所述加热腔两侧内壁设有加热装置，所述供料管向下延伸至所述加热腔内，所述供料管与所述加热箱滑动连接，本发明专利技术将自动供料生产机构中注射生产橡胶圈的流程实现了自动化，且同时在取出生产完成的橡胶圈时实现了机械控制，大大提高了处理效率，提升了生产的安全性，节省了劳动力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密封橡胶圈自动生产供料机构
本专利技术涉及一种密封橡胶圈自动生产供料机构，主要涉及自动生产

技术介绍
随着密封橡胶圈行业的发展，生产供料的速率及自动化问题成为提升产品线整体出产效率的关键，因此，对密封橡胶圈自动化生产提出迫切要求；现阶段对于密封橡胶圈生产存在的问题，主要在于供料时不能智能的、连续的、稳定的供给原料，且注塑机注塑完成后需要手动取出成品，传统中进行上述操作一般为人工操作，效率较低，且在人手伸入工作区域时存在安全事故风险；针对上述缺点，本专利技术进行了改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种密封橡胶圈自动生产供料机构，克服了上述的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种密封橡胶圈自动生产供料机构，包括前后贯穿的总成箱，所述总成箱中设有处理腔，所述处理腔中设有供料机构、注射机构、推出机构、驱动机构以及成型机构；所述供料机构，包括位于所述总成箱上侧的原料箱，所述原料箱下方固定连接有供料管，所述处理腔内设有加热箱，所述加热箱中设有加热腔，所述加热腔两侧内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封橡胶圈自动生产供料机构，其特征在于：包括前后贯穿的总成箱，所述总成箱中设有处理腔，所述处理腔中设有供料机构、注射机构、推出机构、驱动机构以及成型机构；所述供料构，包括位于所述总成箱上侧的原料箱，所述原料箱下方固定连接有供料管，所述处理腔内设有加热箱，所述加热箱中设有加热腔，所述加热腔两侧内壁设有加热装置，所述供料管向下延伸至所述加热腔内，所述供料管与所述加热箱滑动连接，所述加热腔下侧设有左右对称的输料管；所述注射机构包括工作箱，所述工作箱中设有工作腔，所述工作腔上壁连接有下窄上宽漏斗状的压力箱，所述压力箱中设有压力腔，所述压力腔设有压板，所述压板上端连接有传动杆，所述传动杆另一端连...

【技术特征摘要】
1.一种密封橡胶圈自动生产供料机构，其特征在于：包括前后贯穿的总成箱，所述总成箱中设有处理腔，所述处理腔中设有供料机构、注射机构、推出机构、驱动机构以及成型机构；所述供料构，包括位于所述总成箱上侧的原料箱，所述原料箱下方固定连接有供料管，所述处理腔内设有加热箱，所述加热箱中设有加热腔，所述加热腔两侧内壁设有加热装置，所述供料管向下延伸至所述加热腔内，所述供料管与所述加热箱滑动连接，所述加热腔下侧设有左右对称的输料管；所述注射机构包括工作箱，所述工作箱中设有工作腔，所述工作腔上壁连接有下窄上宽漏斗状的压力箱，所述压力箱中设有压力腔，所述压力腔设有压板，所述压板上端连接有传动杆，所述传动杆另一端连接有压力电机，所述压力电机位于所述工作箱上侧左右所述输料管之间，所述工作腔内设有保温装置，所述保温装置紧贴所述压力箱外侧，所述压力腔下端连接有导管，所述导管内设有导管腔，所述导管腔内设有可旋转的球阀，所述球阀内设有球阀通道可供橡胶通过，所述导管下端收缩开口变小延伸至处理腔内；所述推出机构包括设置于所述处理腔底壁上的左右对称的一对支撑板，所述支撑板上端连接有推出电机，所述推出电机上端连接有传动轴，所述传动轴上端设有推出齿轮，所述处理腔左壁固定连接有壳体，所述壳体前侧设有齿轮开口，所述壳体内设有壳体腔，所述壳体腔后侧内壁连接有滑动件，所述滑动件与齿条连接，所述齿条可在所述壳体腔内左右滑动，所述齿条与推出齿轮啮合连接，所述齿条一端延伸至处理腔内连接有推板；所述驱动机构包括所述总成箱上侧设置的驱动电机，所述驱动电机下方设有左右对称设置的螺纹杆，所述驱动电机连接有传动杆，所述传动杆下端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛焕熙，
申请(专利权)人：天津市绮彤工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12