一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，包括底座、成型箱、固定箱、工作台、机架、第一气缸、第二气缸、固定板、推杆、滑板、滑杆、固定座、第一模座、取料板、推柱、第二模座、送料管、支撑座、支撑板、安装座、弹簧、缓冲板、承重板、料筒、送料电机、料斗、送料杆和加热管，所述底座的顶部一端设置有成型箱，所述底座的顶部另一端设置有固定箱，所述成型箱和固定箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一端焊接有机架，所述机架内壁对称设置有滑杆，且滑杆上套接有滑板，所述滑板一侧通过推杆固定安装有固定板，本实用新型专利技术，注塑成型效果好，模具易取下，使用方便，减震效果好，方便注塑。

A new injection molding equipment for thermoplastic rubber sole material

【技术实现步骤摘要】
一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备
本技术涉及制鞋
，具体为一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备。
技术介绍
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，在使用热塑性橡胶鞋底材料进行鞋底制备中，需要通过注塑成型设备将鞋底进行注塑成型，现有技术中的热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备注塑成型效果不好，成型后的模具不易取下，使用不方便，同时在注塑成型中，料筒受到自身工作的影响和外来冲击力的影响容易震动，影响注塑，因此，设计一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，包括底座、成型箱、固定箱、工作台、机架、第一气缸、第二气缸、固定板、推杆、滑板、滑杆、固定座、第一模座、取料板、推柱、第二模座、送料管、支撑座、承重柱、支撑柱、支撑板、安装座、弹簧、缓冲板、承重板、料筒、送料电机、料斗、送料杆和加热管，所述底座的顶部一端设置有成型箱，所述底座的顶部另一端设置有固定箱，所述成型箱和固定箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一端焊接有机架，所述机架内壁对称设置有滑杆，且滑杆上套接有滑板，所述滑板一侧通过推杆固定安装有固定板，所述机架的外壁一侧中间焊接有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆与固定板固定连接，所述固定板的一侧中间焊接有第二气缸，所述滑板的另一侧焊接有固定座，所述固定座中间设置有第一模座，所述第一模座一侧设置有取料板，且取料板表面一侧均匀安装有推柱，所述机架的内壁一侧设置有第二模座，所述工作台的顶部另一端焊接有支撑座，所述支撑座的内部中间均匀设置有承重柱，所述承重柱上套接有支撑板，所述支撑板底部两端通过弹簧与缓冲板固定连接，所述缓冲板底部安装有承重板，所述支撑板顶部两端通过安装座与支撑柱固定连接，且支撑柱顶部一端穿过支撑座外壁与料筒固定连接，所述料筒顶部一端设置有料斗，所述料筒内安装有送料杆，所述料筒外壁一端焊接有送料电机，且送料电机的输出端与送料杆固定连接，所述料筒一端安装有送料管，且送料管一端穿过机架与第二模座固定连接。进一步的，所述第二气缸的输出端穿过滑板和固定座与空气连通。进一步的，所述第一模座上均匀开设有通孔，所述推柱一端穿过通孔与空气连通。进一步的，所述支撑板的底部位于弹簧一侧胶接有缓冲垫，所述缓冲板内部填充有缓冲棉。进一步的，所述料筒上对称设置有加热管，所述送料杆表面均匀设置有螺旋叶片。进一步的，所述第二模座上对称设置有冷却管，所述第二模座位于冷却管位置处开设有冷却液注入口。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.原料通过料斗进入料筒内，加热管工作，将原料加热至熔融状态，送料电机工作，带动送料杆转动，将原料推向送料管，第一气缸工作，通过固定板和推杆推动滑板在滑杆上滑动，将固定座内的第一模座推向第二模座，第一模座和第二模座之间形成空腔，原料通过送料管进入空腔内冷却成型，成型后第一气缸工作，带动第一模座远离第二模座，第二气缸工作，推动取料板移动，通过推柱将第一模座上的模具推出，使用方便；2.支撑柱承受震动影响，将压力传递给支撑板，通过安装座将支撑柱与支撑板连接牢固，承重柱和承重板相配合，起到承重效果，弹簧和缓冲板相配合，对压力进行分散，缓解震动影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机架结构示意图；图3是本技术的支撑座结构示意图；图中：1、底座；2、成型箱；3、固定箱；4、工作台；5、机架；6、第一气缸；7、第二气缸；8、固定板；9、推杆；10、滑板；11、滑杆；12、固定座；13、第一模座；14、取料板；15、推柱；16、第二模座；17、送料管；18、支撑座；19、承重柱；20、支撑柱；21、支撑板；22、安装座；23、弹簧；24、缓冲板；25、承重板；26、料筒；27、送料电机；28、料斗；29、送料杆；30、加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，包括底座1、成型箱2、固定箱3、工作台4、机架5、第一气缸6、第二气缸7、固定板8、推杆9、滑板10、滑杆11、固定座12、第一模座13、取料板14、推柱15、第二模座16、送料管17、支撑座18、承重柱19、支撑柱20、支撑板21、安装座22、弹簧23、缓冲板24、承重板25、料筒26、送料电机27、料斗28、送料杆29和加热管30，底座1的顶部一端设置有成型箱2，底座1的顶部另一端设置有固定箱3，成型箱2和固定箱3的顶部安装有工作台4，工作台4的顶部一端焊接有机架5，机架5内壁对称设置有滑杆11，且滑杆11上套接有滑板10，滑板10一侧通过推杆9固定安装有固定板8，机架5的外壁一侧中间焊接有第一气缸6，第一气缸6的输出端通过活塞杆与固定板8固定连接，固定板8的一侧中间焊接有第二气缸7，滑板10的另一侧焊接有固定座12，固定座12中间设置有第一模座13，第一模座13一侧设置有取料板14，且取料板14表面一侧均匀安装有推柱15，第二气缸7的输出端穿过滑板10和固定座12与空气连通，便于将取料板14推出；第一模座13上均匀开设有通孔，推柱15一端穿过通孔与空气连通，便于将成型模具推出；机架5的内壁一侧设置有第二模座16，第二模座16上对称设置有冷却管，第二模座16位于冷却管位置处开设有冷却液注入口，加快模具冷却速度；工作台4的顶部另一端焊接有支撑座18，支撑座18的内部中间均匀设置有承重柱19，承重柱19上套接有支撑板21，支撑板21底部两端通过弹簧23与缓冲板24固定连接，支撑板21的底部位于弹簧23一侧胶接有缓冲垫，缓冲板24内部填充有缓冲棉，起到缓冲作用；缓冲板24底部安装有承重板25，支撑板21顶部两端通过安装座22与支撑柱20固定连接，且支撑柱20顶部一端穿过支撑座18外壁与料筒26固定连接，料筒26顶部一端设置有料斗28，料筒26内安装有送料杆29，料筒26外壁一端焊接有送料电机27，且送料电机27的输出端与送料杆29固定连接，料筒26一端安装有送料管17，且送料管17一端穿过机架5与第二模座16固定连接，料筒26上对称设置有加热管30，送料杆29表面均匀设置有螺旋叶片，便于设备工作；工作原理：原料通过料斗28进入料筒26内，加热管30工作，将原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，包括底座(1)、成型箱(2)、固定箱(3)、工作台(4)、机架(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、固定板(8)、推杆(9)、滑板(10)、滑杆(11)、固定座(12)、第一模座(13)、取料板(14)、推柱(15)、第二模座(16)、送料管(17)、支撑座(18)、承重柱(19)、支撑柱(20)、支撑板(21)、安装座(22)、弹簧(23)、缓冲板(24)、承重板(25)、料筒(26)、送料电机(27)、料斗(28)、送料杆(29)和加热管(30)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端设置有成型箱(2)，所述底座(1)的顶部另一端设置有固定箱(3)，所述成型箱(2)和固定箱(3)的顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部一端焊接有机架(5)，所述机架(5)内壁对称设置有滑杆(11)，且滑杆(11)上套接有滑板(10)，所述滑板(10)一侧通过推杆(9)固定安装有固定板(8)，所述机架(5)的外壁一侧中间焊接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端通过活塞杆与固定板(8)固定连接，所述固定板(8)的一侧中间焊接有第二气缸(7)，所述滑板(10)的另一侧焊接有固定座(12)，所述固定座(12)中间设置有第一模座(13)，所述第一模座(13)一侧设置有取料板(14)，且取料板(14)表面一侧均匀安装有推柱(15)，所述机架(5)的内壁一侧设置有第二模座(16)，所述工作台(4)的顶部另一端焊接有支撑座(18)，所述支撑座(18)的内部中间均匀设置有承重柱(19)，所述承重柱(19)上套接有支撑板(21)，所述支撑板(21)底部两端通过弹簧(23)与缓冲板(24)固定连接，所述缓冲板(24)底部安装有承重板(25)，所述支撑板(21)顶部两端通过安装座(22)与支撑柱(20)固定连接，且支撑柱(20)顶部一端穿过支撑座(18)外壁与料筒(26)固定连接，所述料筒(26)顶部一端设置有料斗(28)，所述料筒(26)内安装有送料杆(29)，所述料筒(26)外壁一端焊接有送料电机(27)，且送料电机(27)的输出端与送料杆(29)固定连接，所述料筒(26)一端安装有送料管(17)，且送料管(17)一端穿过机架(5)与第二模座(16)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型热塑性橡胶鞋底材料注塑成型设备，包括底座(1)、成型箱(2)、固定箱(3)、工作台(4)、机架(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、固定板(8)、推杆(9)、滑板(10)、滑杆(11)、固定座(12)、第一模座(13)、取料板(14)、推柱(15)、第二模座(16)、送料管(17)、支撑座(18)、承重柱(19)、支撑柱(20)、支撑板(21)、安装座(22)、弹簧(23)、缓冲板(24)、承重板(25)、料筒(26)、送料电机(27)、料斗(28)、送料杆(29)和加热管(30)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端设置有成型箱(2)，所述底座(1)的顶部另一端设置有固定箱(3)，所述成型箱(2)和固定箱(3)的顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部一端焊接有机架(5)，所述机架(5)内壁对称设置有滑杆(11)，且滑杆(11)上套接有滑板(10)，所述滑板(10)一侧通过推杆(9)固定安装有固定板(8)，所述机架(5)的外壁一侧中间焊接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端通过活塞杆与固定板(8)固定连接，所述固定板(8)的一侧中间焊接有第二气缸(7)，所述滑板(10)的另一侧焊接有固定座(12)，所述固定座(12)中间设置有第一模座(13)，所述第一模座(13)一侧设置有取料板(14)，且取料板(14)表面一侧均匀安装有推柱(15)，所述机架(5)的内壁一侧设置有第二模座(16)，所述工作台(4)的顶部另一端焊接有支撑座(18)，所述支撑座(18)的内部中间均匀设置有承重柱(19)，所述承重柱(19)上套接有支撑板(21)，所述支撑板(21)底部两端通过弹簧(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：镇江足冠鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32