一种矿石多级筛分装置制造方法及图纸

一种矿石多级筛分装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，筛分机构水平滑动设于壳体，包括由上至下依次倾斜设置的一级筛板，二级筛板，以及收集板，一级筛板的孔径大于二级筛板的孔径，一级筛板，二级筛板和收集板的底端均设于壳体外部，吸磁机构设有三个，依次设于一级筛板，二级筛板，以及收集板底端下方，包括吸磁棒，吸磁棒外套设有可沿吸磁棒滑动的环形刷，输送机构设有三个，输送机构与吸磁机构匹配，且输送机构设于吸磁机构下方。本实用新型专利技术通过一级筛板和二级筛板的配合实现矿石的多级筛分，提高工作效率，并利用吸磁棒吸附矿石中的铁屑，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石多级筛分装置
本技术涉及矿石生产设备领域，特别与一种矿石多级筛分装置相关。
技术介绍
矿石开采后需要经过破碎、粉磨等逐级加工，应用于建筑工业、水泥工业及砂石行业等工程领域中。为提高矿石应用质量，需要在对矿石进行加工时严格控制筛选分离效果，确保矿石粒度均匀。现有的筛分装置一次只能单独筛分一种规格的矿石碎块，对于应用于不同行业的产品配备适合孔径的筛板，筛板更换时需要临时停下生产线，更换麻烦，耗时长，也影响到了工厂的生产效率，同时，矿石中存在细小的铁屑，铁屑堆积时会损坏设备或者造成设备堵塞，采用人工除铁时必须将设备停机，以保证安全性，降低生产效率。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种矿石多级筛分装置，通过一级筛板和二级筛板的配合实现矿石的多级筛分，提高工作效率，并利用吸磁棒吸附矿石中的铁屑，保证产品质量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种矿石多级筛分装置，包括：壳体，壳体顶部设有进料口；筛分机构，水平滑动设于壳体，包括由上至下依次倾斜设置的一级筛板，二级筛板，以及收集板，一级筛板的孔径大于二级筛板的孔径，一级筛板，二级筛板和收集板的底端均设于壳体外部；吸磁机构，设有三个，依次设于一级筛板，二级筛板，以及收集板底端下方，包括吸磁棒，吸磁棒外套设有可沿吸磁棒滑动的环形刷；输送机构，设有三个，输送机构与吸磁机构匹配，且输送机构设于吸磁机构下方。进一步地，壳体底部设有多对支脚，支脚高度可调。进一步地，一级筛板，二级筛板，以及收集板两侧设有滑杆，滑杆滑动设于壳体。进一步地，一级筛板，二级筛板，以及收集板之间通过连接杆固定连接。进一步地，收集板下方连接有振动板，振动板上开设有椭圆形的穿孔，穿孔内对称设有齿槽，齿槽配合有齿轮，齿轮的二分之一周有齿，齿轮与电机连接。进一步地，吸磁棒两端轴动连接支撑杆，支撑杆固定于壳体。进一步地，输送机构包括输送带，输送带套设于一对转辊，转辊轴动连接支架，支架底部滑动设于壳体的底板。本技术有益效果：1、通过一级筛板和二级筛板的配合实现矿石的多级筛分，提高工作效率，并利用吸磁棒吸附矿石中的铁屑，保证产品质量。2、矿石筛分时通过进料口将粉碎的矿石输送至壳体内，矿石筛分后到达吸磁机构，铁屑被吸附在吸磁棒表面，吸磁棒表面铁屑过多时利用环形刷将铁屑清理后收集，保持吸磁棒的吸磁能力，实现不同粒径矿石的筛分和收集。3、筛分机构沿滑杆所在方向往复振动，提高筛分效果，筛分机构各部件之间固定连接，保证振动频率相同，降低对设备的磨损，延长设备使用寿命。4、电机带动齿轮旋转时，齿轮与齿槽啮合驱动振动板移动，当齿轮与齿槽不接触时振动板静止，齿轮继续旋转与穿孔另一侧的齿槽啮合，振动板反向移动，通过振动板带动筛分机构振动。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A局部结构示意图。图3为图1中B局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~2所示，一种矿石多级筛分装置，包括壳体1，水平滑动设于壳体1的筛分机构2，吸磁机构3，以及与吸磁机构3匹配的输送机构4。壳体1顶部设有进料口101，壳体1底部设有高度可调的支脚102。筛分机构2包括由上至下依次倾斜设置的一级筛板201，二级筛板202，以及收集板203，一级筛板201的孔径大于二级筛板202的孔径，一级筛板201，二级筛板202和收集板203的底端均设于壳体1外部。吸磁机构3，设有三个，依次设于一级筛板201，二级筛板202，以及收集板203底端下方，包括吸磁棒301，吸磁棒301外套设有环形刷302，吸磁棒301两端轴动连接固定于壳体1的支撑杆303。输送机构4，吸磁机构3匹配，输送机构4设于吸磁机构3下方，输送机构4包括输送带401，输送带401套设于一对转辊402，转辊402轴动连接滑动设于壳体1底板的支架403。矿石筛分时，通过进料口101将粉碎的矿石输送至壳体1内，矿石在一级筛板201上筛分，大于一级筛板201孔径的矿石沿一级筛板201到达吸磁机构3，铁屑被吸附在吸磁棒301表面，矿石落在输送机构4上，由输送带401输送至收集仓，吸磁棒301表面铁屑过多时，利用环形刷302将铁屑清理后收集，保持吸磁棒301的吸磁能力；小于一级筛板201孔径的矿石落在二级筛板202上，重复上述过程，实现不同粒径矿石的筛分和收集，同时清理铁屑，保证产品质量。进一步地，一级筛板201，二级筛板202，以及收集板203两侧设有滑杆204，滑杆204滑动设于壳体1，一级筛板201，二级筛板202，以及收集板203之间通过连接杆205固定连接。滑杆204滑动设于壳体1上，使得筛分机构2沿滑杆204所在方向往复振动，提高筛分效果，筛分机构2各部件之间通过连接杆205固定连接，保证振动频率相同，降低对设备的磨损，延长设备使用寿命。进一步地，如图3所示，收集板203下方连接有振动板206，振动板206上开设有椭圆形的穿孔207，穿孔207内对称设有齿槽208，齿槽208配合有齿轮209，齿轮209的二分之一周有齿，齿轮209与电机210连接。电机210带动齿轮209旋转时，齿轮209与穿孔207内一侧的齿槽208啮合，驱动振动板206移动，当齿轮209与齿槽208不接触时振动板206静止，齿轮209继续旋转与穿孔207内另一侧的齿槽208啮合，振动板206反向移动，通过振动板206带动筛分机构2振动。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石多级筛分装置，其特征在于，包括：/n壳体（1），壳体（1）顶部设有进料口（101）；/n筛分机构（2），水平滑动设于壳体（1），包括由上至下依次倾斜设置的一级筛板（201），二级筛板（202），以及收集板（203），一级筛板（201）的孔径大于二级筛板（202）的孔径，一级筛板（201），二级筛板（202）和收集板（203）的底端均设于壳体（1）外部；/n吸磁机构（3），设有三个，依次设于一级筛板（201），二级筛板（202），以及收集板（203）底端下方，包括吸磁棒（301），吸磁棒（301）外套设有可沿吸磁棒（301）滑动的环形刷（302）；/n输送机构（4），设有三个，输送机构（4）与吸磁机构（3）匹配，且输送机构（4）设于吸磁机构（3）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿石多级筛分装置，其特征在于，包括：
壳体（1），壳体（1）顶部设有进料口（101）；
筛分机构（2），水平滑动设于壳体（1），包括由上至下依次倾斜设置的一级筛板（201），二级筛板（202），以及收集板（203），一级筛板（201）的孔径大于二级筛板（202）的孔径，一级筛板（201），二级筛板（202）和收集板（203）的底端均设于壳体（1）外部；
吸磁机构（3），设有三个，依次设于一级筛板（201），二级筛板（202），以及收集板（203）底端下方，包括吸磁棒（301），吸磁棒（301）外套设有可沿吸磁棒（301）滑动的环形刷（302）；
输送机构（4），设有三个，输送机构（4）与吸磁机构（3）匹配，且输送机构（4）设于吸磁机构（3）下方。


2.根据权利要求1所述的一种矿石多级筛分装置，其特征在于：壳体（1）底部设有多对支脚（102），支脚（102）高度可调。


3.根据权利要求1所述的一种矿石多级筛分装置，其特征在于：一级筛板（201），二级筛板（202），以及收集板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵彦，刘堂林，陈明彦，
申请(专利权)人：江油市华川新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51