一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于除油污领域，尤其是一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备，包括振动箱体，所述振动箱体的底侧四角位置均固定安装有机架，所述振动箱体的两侧内壁上均安装有滑轨，两个滑轨上均滑动安装有滑块，两个滑块之间固定安装有同一个筛网，所述振动箱体的一侧固定安装有支板，且支板位于筛网的下方，支板的顶侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上套接有联轴器，联轴器上套接有转动杆的一端，转动杆的另一端延伸至箱体内，且转动安装在振动箱体远离支板的一侧内壁上，所述转动杆上固定套接有两个偏心盘，两个偏心盘均位于振动箱体内。本实用新型专利技术解决了油泥处理过程中，振动筛跑浆严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备
本技术涉及除油污
，尤其涉及一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备。
技术介绍
油泥化学热洗工艺处理含油污泥，具有能耗低，温度控制低，自动化程度高，并可以实现油泥的资源化回收利用，现已普遍在油田得以推广应用。主要工艺流程：破碎—流化—振动筛初级分离—离心机精细分离—达标；在热洗工艺处理含油污泥的过程中，由于油泥的粘度大、含油率高，流化后的物料经过振动筛时，跑浆严重，起不到初级分离的目的，增加油泥处理难度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备，包括振动箱体，所述振动箱体的底侧四角位置均固定安装有机架，所述振动箱体的两侧内壁上均安装有滑轨，两个滑轨上均滑动安装有滑块，两个滑块之间固定安装有同一个筛网，所述振动箱体的一侧固定安装有支板，且支板位于筛网的下方，支板的顶侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上套接有联轴器，联轴器上套接有转动杆的一端，转动杆的另一端延伸至箱体内，且转动安装在振动箱体远离支板的一侧内壁上，所述转动杆上固定套接有两个偏心盘，两个偏心盘均位于振动箱体内，且两个偏心盘均位于筛网的下方，并与筛网相适配。优选的，所述振动箱体的顶侧固定安装有两个固定板，两个固定板之间固定安装有蒸汽清洗管路，蒸汽清洗管路的底部连接有多个蒸汽支管，蒸汽支管的底端延伸至振动箱体内，且固定安装有蒸汽喷射嘴，蒸汽喷射嘴、蒸汽支管和蒸汽清洗管路均相互连通。优选的，所述振动箱体的底部为开口设置，且开口出固定安装有漏斗管，漏斗管的底部连接有导料管。优选的，所述振动箱体采用钢板、无缝钢管、型材焊接成刚性箱形体，筛网采用耐磨锰钢质材料制成，机架为重型H钢底架。优选的，所述振动箱体靠近转动电机的一侧开设有转孔，转动杆转动安装在转孔内。本技术中，所述一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备，转动电机经瓣形柔性联轴器使偏心盘产生高速旋转，运转的偏心盘产生离心力激发筛网产生一定振幅的运动，将未清洗物料均匀连续的进行抛掷运动，物料在抛起时被分层，并与蒸汽充分接触，在与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛落下，从而实现分级，防止油滴粘附筛网，增加过滤效果,解决了油泥处理过程中，振动筛跑浆严重的问题。附图说明图1为本技术提出的一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备的B部分结构示意图。图中：1振动箱体、2机架、3漏斗管、4导料管、5蒸汽喷射嘴、6滑轨、7滑块、8筛网、9支板、10转动电机、11联轴器、12转动杆、13偏心盘、14固定板、15蒸汽清洗管路、16蒸汽支管、17、18、19、20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备，包括振动箱体1，振动箱体1的底侧四角位置均固定安装有机架2，振动箱体1的两侧内壁上均安装有滑轨6，两个滑轨6上均滑动安装有滑块7，两个滑块7之间固定安装有同一个筛网8，振动箱体1的一侧固定安装有支板9，且支板9位于筛网8的下方，支板9的顶侧固定安装有转动电机10，转动电机10的输出轴上套接有联轴器11，联轴器11上套接有转动杆12的一端，转动杆12的另一端延伸至箱体1内，且转动安装在振动箱体1远离支板9的一侧内壁上，转动杆12上固定套接有两个偏心盘13，两个偏心盘13均位于振动箱体1内，且两个偏心盘13均位于筛网8的下方，并与筛网8相适配。本技术中，振动箱体1的顶侧固定安装有两个固定板14，两个固定板14之间固定安装有蒸汽清洗管路15，蒸汽清洗管路15的底部连接有多个蒸汽支管16，蒸汽支管16的底端延伸至振动箱体1内，且固定安装有蒸汽喷射嘴5，蒸汽喷射嘴5、蒸汽支管16和蒸汽清洗管路15均相互连通。本技术中，振动箱体1的底部为开口设置，且开口出固定安装有漏斗管3，漏斗管3的底部连接有导料管4。本技术中振动箱体1采用钢板、无缝钢管、型材焊接成刚性箱形体，增加箱体的使用寿命，筛网8采用耐磨锰钢质材料制成，机架2为重型H钢底架，使设备可承受高频振动的冲击。本技术中，振动箱体1靠近转动电机10的一侧开设有转孔，转动杆12转动安装在转孔内。本技术中，工作原理，转动电机10经瓣形柔性联轴器11使偏心盘13产生高速旋转，运转的偏心盘13产生离心力激发筛网8产生一定振幅的运动，将未清洗物料均匀连续的进行抛掷运动，物料在抛起时被分层，并与蒸汽充分接触，在与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛落下，从而实现分级，防止油滴粘附筛网，增加过滤效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备，包括振动箱体（1），其特征在于，所述振动箱体（1）的底侧四角位置均固定安装有机架（2），所述振动箱体（1）的两侧内壁上均安装有滑轨（6），两个滑轨（6）上均滑动安装有滑块（7），两个滑块（7）之间固定安装有同一个筛网（8），所述振动箱体（1）的一侧固定安装有支板（9），且支板（9）位于筛网（8）的下方，支板（9）的顶侧固定安装有转动电机（10），转动电机（10）的输出轴上套接有联轴器（11），联轴器（11）上套接有转动杆（12）的一端，转动杆（12）的另一端延伸至箱体（1）内，且转动安装在振动箱体（1）远离支板（9）的一侧内壁上，所述转动杆（12）上固定套接有两个偏心盘（13），两个偏心盘（13）均位于振动箱体（1）内，且两个偏心盘（13）均位于筛网（8）的下方，并与筛网（8）相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备，包括振动箱体（1），其特征在于，所述振动箱体（1）的底侧四角位置均固定安装有机架（2），所述振动箱体（1）的两侧内壁上均安装有滑轨（6），两个滑轨（6）上均滑动安装有滑块（7），两个滑块（7）之间固定安装有同一个筛网（8），所述振动箱体（1）的一侧固定安装有支板（9），且支板（9）位于筛网（8）的下方，支板（9）的顶侧固定安装有转动电机（10），转动电机（10）的输出轴上套接有联轴器（11），联轴器（11）上套接有转动杆（12）的一端，转动杆（12）的另一端延伸至箱体（1）内，且转动安装在振动箱体（1）远离支板（9）的一侧内壁上，所述转动杆（12）上固定套接有两个偏心盘（13），两个偏心盘（13）均位于振动箱体（1）内，且两个偏心盘（13）均位于筛网（8）的下方，并与筛网（8）相适配。


2.根据权利要求1所述的一种振动筛稠油蒸汽自清洗设备，其特征在于，所述振动箱体（1）的顶侧固定安装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晴阳，耿秀丽，李重阳，肖广明，董志新，
申请(专利权)人：北京恩思沃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11