金属抛光工艺及金属抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属抛光工艺及金属抛光设备，其工艺为：用待抛光金属件搅拌具有多孔结构的搅拌颗粒，通过搅拌颗粒与金属件表面进行摩擦实现金属件表面抛光，搅拌颗粒吸收抛光产生的粉末，其设备包括搅拌槽、搅拌机架、搅拌马达、搅拌主轴、主搅拌盘、定位治具和控制系统，所述搅拌主轴能够转动的安装于搅拌机架上，主搅拌盘同轴固定套设于搅拌轴上，至少一个定位治具偏心固定安装于搅拌盘下侧面上，定位治具上能够拆卸安装有待抛光金属件，装有搅拌颗粒的搅拌槽恰位于主搅拌盘正下方，搅拌马达驱动搅拌主轴转动，控制系统控制搅拌马达转速和启停时间，本发明专利技术达到了无尘、无排放的环保抛光效果，抛光效率高，降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
金属抛光工艺及金属抛光设备
本专利技术涉及一种金属加工工艺及加工设备，特别涉及一种金属抛光工艺及金属抛光设备。
技术介绍
现有金属抛光工艺有二种，传统方式为使用砂纸类、布轮或尼龙刷做为加工介质，使用人力、抛光砂轮或机械手臂对金属表面进行打磨抛光的方式；必须先使用低目数较粗的介质进行表面粗抛，把表面严重凹凸不平缺点进行研磨，再使用高目数较细之介质进行表面精抛光，最后使用亮光腊对产品进行打蜡工序，进而产生光亮效果，由于此类抛光方式属直接物理性破坏，对于打磨过程中产生的粉尘无法避免，需要独立设置强力吸尘装置进行除尘，但也无法有效完全除去空间粉尘，甚至粉尘过量会产生尘爆的工安意外风险，且人员于工作期间，对吸入性粉尘过量也会对人体肺部造成永久性伤害；并由于工序多，使用人员也必须随之增多，而且人工抛光属于技术值，讲究手的灵巧运作，相对的也会有过度抛光，造成塌边、过抛等问题发生另一种为震动(含磁力)研磨，使用震动石或钢针为介质，利用机台高速震动对产品表面进行撞击摩擦达到抛光效果，不过此类方式需加入研磨液与亮光剂，这类药水属强碱性，不能直接排放会对环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属抛光工艺，其特征为：具体步骤如下：/n步骤一：将金属抛光设备的搅拌槽内填入搅拌颗粒(22)，所述搅拌颗粒表面具有多孔结构；/n步骤二：将待抛光金属件插入金属抛光设备的搅拌槽内，并且使金属件完全没入搅拌槽内搅拌颗粒中；/n步骤三：使待抛光金属件在搅拌槽内运动对搅拌颗粒进行搅拌，直至待抛光金属件表面达到抛光要求；/n步骤四：将抛光完成的金属件从搅拌槽内取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光工艺，其特征为：具体步骤如下：
步骤一：将金属抛光设备的搅拌槽内填入搅拌颗粒(22)，所述搅拌颗粒表面具有多孔结构；
步骤二：将待抛光金属件插入金属抛光设备的搅拌槽内，并且使金属件完全没入搅拌槽内搅拌颗粒中；
步骤三：使待抛光金属件在搅拌槽内运动对搅拌颗粒进行搅拌，直至待抛光金属件表面达到抛光要求；
步骤四：将抛光完成的金属件从搅拌槽内取出。


2.根据权利要求1所述的金属抛光工艺，其特征在于：所述搅拌颗粒为厚壳型坚果类果壳颗粒。


3.根据权利要求2所述的金属抛光工艺，其特征在于：所述厚壳型坚果类果壳为巴旦果壳、夏威夷果壳或核桃壳。


4.根据权利要求2所述的金属抛光工艺，其特征在于：所述搅拌颗粒为1-5毫米、0.2-0.9毫米或100-200目的均等颗粒。


5.一种权利要求1所述的金属抛光工艺中使用的金属抛光设备，其特征在于：包括搅拌槽(1)、搅拌机架(2)、搅拌马达(3)、搅拌主轴(4)、主搅拌盘(5)、定位治具和控制系统，所述搅拌主轴能够转动的安装于搅拌机架上，主搅拌盘同轴固定套设于搅拌轴上，至少一个定位治具偏心固定安装于搅拌盘下侧面上，定位治具上能够拆卸安装有待抛光金属件(6)，装有搅拌颗粒的搅拌槽恰位于主搅拌盘正下方，搅拌马达驱动搅拌主轴转动，控制系统控制搅拌马达转速和启停时间。


6.根据权利要求5所述的金属抛光设备，其特征在于：还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玲，
申请(专利权)人：苏州巴菲英金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32