一种精密机械密封磨加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精密机械密封磨加工工艺，通过转动砂轮对加工零件的外侧面进行磨削，三个位移测量传感器以1毫秒为间隔对加工零件的尺寸进行测量，并通过导线将测量数据传输至上位机，在上位机中对数据进行运算，从而生成工件模型，上位机通过位移测量传感器测量得出时间‑数据的模型，从而可对砂轮的磨削尺寸进行预测，在上位机生成磨削所需时间、磨削尺寸以及磨削角度，操作人员通过观察上位机数据，即可对砂轮进给的数据进行实时修正，从而使得加工零件的成品率得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械密封磨加工工艺
本专利技术涉及精密机械零件加工领域，尤其涉及一种精密机械密封磨加工工艺。
技术介绍
目前应用公知和公用的研磨方法和应用此方法的磨床已经可以实现很高的加工精度，根据生产过程中部件制造的总趋势，为了降低误差率必须配备有过程监视和有针对性的过程控制，在固有的研磨过程中进行修正干预，以便实现制造的工件具有良好的品质。在现有采用切入磨削和往复磨削加工工艺时，由于工件在磨削加工时有待形成的外径是在纵向行程中研磨成的，如果研磨成型的零件的实际尺寸已低于标准尺寸，则该加工零件不再可能通过加工进行修正，如此不能对零件加工的成品率进行控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密机械密封磨加工工艺，旨在解决现有技术中的工件在磨削加工时有待形成的外径是在纵向行程中研磨成的，如果研磨成型的零件的实际尺寸已低于标准尺寸，则该加工零件不再可能通过加工进行修正，如此不能对零件加工的成品率进行控制的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种精密机械密封磨加工工艺，包括如下步骤：将工件放置于加工台的预设中心位置；通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周；位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；利用磨床上的砂轮对工件进行往复行程的磨削，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸。在一实施方式中，在将工件放置于加工台的预设中心位置中，加工台的四周侧端位置分别安装有测量标尺，测量标尺作为位移测量传感器的校准参照物；在一实施方式中，通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定；在一实施方式中，在通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，对加工零件进行退磁，使加工零件恢复到磁中性状态；在一实施方式中，在位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，加工台左右两侧分别设置一个位移测量传感器，加工台的龙门架底部设置一个位移测量传感器。在一实施方式中，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，位移测量传感器以毫秒为时间单位进行测量，使得时间和数据一一对应。在一实施方式中，在通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸中，上位机通过提取模型中的数据，并预测下一时间点的磨削尺寸，从而对砂轮行进路径进行修正。本专利技术的一种精密机械密封磨加工工艺，通过转动砂轮对加工零件的外侧面进行磨削，三个位移测量传感器以1毫秒为间隔对加工零件的尺寸进行测量，并通过导线将测量数据传输至上位机，在上位机中对数据进行运算，从而生成工件模型，上位机通过位移测量传感器测量得出时间-数据的模型，从而可对砂轮的磨削尺寸进行预测，在上位机生成磨削所需时间、磨削尺寸以及磨削角度，操作人员通过观察上位机数据，即可对砂轮进给的数据进行实时修订，从而使得加工零件的成品率得到保障。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的精密机械密封磨加工工艺的流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本专利技术提供了一种精密机械密封磨加工工艺，包括如下步骤：S101：将工件放置于加工台的预设中心位置；S102：通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周；S103：位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；S104：利用磨床上的砂轮对工件进行往复行程的磨削，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；S105：通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸。进一步地，在将工件放置于加工台的预设中心位置中，加工台的四周侧端位置分别安装有测量标尺，测量标尺作为位移测量传感器的校准参照物。进一步地，在通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定。进一步地，在旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定之后，对加工零件进行退磁，使加工零件恢复到磁中性状态。进一步地，在位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，加工台左右两侧分别设置一个位移测量传感器，加工台的龙门架底部设置一个位移测量传感器。进一步地，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量中，位移测量传感器以毫秒为时间单位进行测量，使得时间和数据一一对应。进一步地，在通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸中，上位机通过提取模型中的数据，并预测下一时间点的磨削尺寸，从而对砂轮行进路径进行修正。进一步地，在加工零件的四周产生一个交变磁场，通过交变磁场中与原磁化方向相反的磁场对加工零件进行退磁，在进行第一次退磁后，加工零件还有剩磁，通过多次对加工零件的四周加入交变磁场，使得加工零件的磁性逐渐减弱，直到等于零，从而使加工连接达到磁中性化。进一步地，加工台的中心设置有反光片，位移测量传感器通过红外线投射十字光标，红外线的十字光标在加工台上移动，直至接触到加工台的中心的反光片，使得位移测量传感器接收到反馈信号，从而使位移测量传感器的中心与加工台的中心重合。进一步地，刻度标尺的外侧面安装有反光片，位移测量传感器进行位移调整，直至位移测量传感器投射的红外线到达刻度标尺的反光片，从而使位移测量传感器接收到反射的红外线光，从而确定位移测量传感器的测量范围。在本实施方式中，工件通过机械臂夹取，从传输带上被放置到加工台的预设中心位置，加工台的预设中心位置标有十字定位线，并在加工台的四周安装有带有刻度尺寸的刻度标尺，使得安装在加工台两侧的位移测量传感器和顶部的位移测量传感器在进行尺寸校准和参照物选取时能够更准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n将工件放置于加工台的预设中心位置；/n通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周；/n位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；/n利用磨床上的砂轮对工件进行往复行程的磨削，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；/n通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将工件放置于加工台的预设中心位置；
通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周；
位于加工台侧面和顶部的位移测量传感器对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
利用磨床上的砂轮对工件进行往复行程的磨削，在磨削过程中通过位移测量传感器在固定的时间间隔内对工件的侧面和顶部尺寸进行测量；
通过对测量数据进行分析，控制砂轮的磨削尺寸。


2.如权利要求1所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，在将工件放置于加工台的预设中心位置中，
加工台的四周侧端位置分别安装有测量标尺，测量标尺作为位移测量传感器的校准参照物。


3.如权利要求1所述的精密机械密封磨加工工艺，其特征在于，通过加工台中心位置的旋转机构带动工件进行旋转一周中，
旋转机构通过电磁铁吸盘与工件的接触，对工件进行固定。


4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒勇，
申请(专利权)人：东台市光明机械密封有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32