一种涂油机刀梁接油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂油机刀梁接油装置，具体涉及接油装置领域，包括主动辊，所述主动辊的数量为两个，所述主动辊的两侧均设置有耳板，所述耳板的端部一侧设置有支撑架，所述支撑架通过耳板与主动辊固定连接，所述支撑架的一侧设置有第一丝对，所述第一丝对与支撑架活动连接。本实用新型专利技术通过设置伸缩架内管与长轴，与现有技术相比，将正套向一侧运动，让连杆由倾斜变化逐渐变成竖直的状态，并通过轴用弹性挡圈可以带动了伸缩架的移动，通过伸缩管内管的移动可以调节其距离，让两个伸缩管内管之间的距离发生变化，并带动了主动辊的移动，对距离进行调节，将接油布调整至合适的涨紧度，提高整体的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油机刀梁接油装置
本技术涉及接油装置领域，更具体地说，本技术涉及一种涂油机刀梁接油装置。
技术介绍
在钢厂的镀锌板材生产过程中，由于板材在出口包装后，到运输到终端主机厂的中间过程一般比较长，因此需要考虑中间环节的防锈措施，通常采用涂油机进行静电喷涂。但是其在实际使用时，涂油机是否喷涂，以及喷涂的油量取决于终端客户的需求，但是无外乎地都要求油膜要均匀一致，不能忽高忽低。但是由于涂油机内部是上下两组刀梁对喷，上刀梁在涂油结束时，会有残油顺着刀梁往下滴落，落到带钢表面，在钢板移出涂油机后，钢板表面的油点经过夹送辊时，将油点碾压并扩大，造成钢板局部油膜不均匀，使得整体的适用性不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种涂油机刀梁接油装置，通过设置伸缩架内管与长轴，提高整体的适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂油机刀梁接油装置，包括主动辊，所述主动辊的数量为两个，所述主动辊的两侧均设置有耳板，所述耳板的端部一侧设置有支撑架，所述支撑架通过耳板与主动辊固定连接，所述支撑架的一侧设置有第一丝对，所述第一丝对与支撑架活动连接，所述第一丝对的一侧设置有丝杆。所述丝杆的数量为两组，每一组所述丝杆的数量为两个，两个所述丝杆之间设置有手轮，所述手轮与丝杆固定连接，另一侧所述丝杆的端部一侧设置有第二丝对，所述丝杆通过螺杆与第一丝对以及第二丝对传动连接，所述主动辊的一侧设置有连接架，所述连接架的端部一侧设置有连接板，所述连接板与连接架固定连接，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架之间设置有长轴。具体实施方式：将正套向一侧运动，可以让连杆由倾斜变化逐渐变成竖直的状态，可以让轴用弹性挡圈发生移动，并通过轴用弹性挡圈的移动可以带动了伸缩架的移动，由于伸缩架内管与伸缩加外管活动连接，可以保证伸缩架内管的移动，通过伸缩管内管的移动可以调节其距离，让两个伸缩管内管之间的距离发生变化，并带动了主动辊的移动，对距离进行调节，将接油布调整至合适的涨紧度，提高整体的适用性。在一个优选的实施方式中，所述长轴的一端设置有正套，所述正套通过螺纹与长轴传动连接，可以让长轴向一侧运动。在一个优选的实施方式中，所述正套的两侧均设置有连杆，所述连杆的一端与正套活动连接，让连杆发生移动。在一个优选的实施方式中，所述连杆的另一端设置有轴用弹性挡圈，所述长轴的数量为两组，每一组所述长轴的数量为两个，两个所述长轴之间设置有隔套，便于后续的使用。在一个优选的实施方式中，所述正套的另一侧设置有反套，所述长轴的一侧设置有短轴，所述连杆与短轴活动连接，可以让连杆由倾斜变化逐渐变成竖直的状态。在一个优选的实施方式中，所述短轴与轴用弹性挡圈水平共面设置，两个所述主动辊之间设置有伸缩架外管，使用更加方便。在一个优选的实施方式中，所述轴用弹性挡圈以及长轴均与伸缩架外管活动连接，所述伸缩架外管的两端均设置有伸缩架内管，便于调节其距离。在一个优选的实施方式中，所述伸缩架内管与伸缩架外管活动连接，所述伸缩架内管与支撑架固定连接，所述伸缩架内管与轴用弹性挡圈固定连接，提高伸缩架内管的稳定性。本技术的技术效果和优点：1、通过设置伸缩架内管与长轴，与现有技术相比，将正套向一侧运动，可以让连杆由倾斜变化逐渐变成竖直的状态，可以让轴用弹性挡圈发生移动，并通过轴用弹性挡圈的移动可以带动了伸缩架的移动，由于伸缩架内管与伸缩加外管活动连接，可以保证伸缩架内管的移动，通过伸缩管内管的移动可以调节其距离，让两个伸缩管内管之间的距离发生变化，并带动了主动辊的移动，对距离进行调节，将接油布调整至合适的涨紧度，提高整体的适用性；2、通过设置丝杆与手轮，与现有技术相比，由于丝杆通过螺杆与第一丝对以及第二丝对传动连接，可以通过手轮的转动带动，可以让丝杆发生移动，可以手动调节主动辊的水平角度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构俯视图。图3为本技术的伸缩架外管主视图。图4为本技术的反套主视图。附图标记为：1主动辊、2耳板、3支撑架、4第一丝对、5丝杆、6手轮、7第二丝对、8连接架、9连接板、10长轴、11正套、12连杆、13轴用弹性挡圈、14隔套、15反套、16短轴、17伸缩架外管、18伸缩架内管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种涂油机刀梁接油装置，包括主动辊1，所述主动辊1的数量为两个，所述主动辊1的两侧均设置有耳板2，所述耳板2的端部一侧设置有支撑架3，所述支撑架3通过耳板2与主动辊1固定连接，所述支撑架3的一侧设置有第一丝对4，所述第一丝对4与支撑架3活动连接，所述第一丝对4的一侧设置有丝杆5；所述丝杆5的数量为两组，每一组所述丝杆5的数量为两个，两个所述丝杆5之间设置有手轮6，所述手轮6与丝杆5固定连接，另一侧所述丝杆5的端部一侧设置有第二丝对7，所述丝杆5通过螺杆与第一丝对4以及第二丝对7传动连接，所述主动辊1的一侧设置有连接架8，所述连接架8的端部一侧设置有连接板9，所述连接板9与连接架8固定连接，所述连接架8的数量为两个，两个所述连接架8之间设置有长轴10；所述长轴10的一端设置有正套11，所述正套11通过螺纹与长轴10传动连接；所述正套11的两侧均设置有连杆12，所述连杆12的一端与正套11活动连接；所述连杆12的另一端设置有轴用弹性挡圈13，所述长轴10的数量为两组，每一组所述长轴10的数量为两个，两个所述长轴10之间设置有隔套14；所述正套11的另一侧设置有反套15，所述长轴10的一侧设置有短轴16，所述连杆12与短轴16活动连接；所述短轴16与轴用弹性挡圈13水平共面设置，两个所述主动辊1之间设置有伸缩架外管17；所述轴用弹性挡圈13以及长轴10均与伸缩架外管17活动连接，所述伸缩架外管17的两端均设置有伸缩架内管18；所述伸缩架内管18与伸缩架外管17活动连接，所述伸缩架内管18与支撑架3固定连接，所述伸缩架内管18与轴用弹性挡圈13固定连接。实施方式具体为：在使用时，将接油布的两端放在主动辊1上，转动手轮6，由于手轮6与两侧的丝杆5固定连接，可以带动了丝杆5发生转动，由于丝杆5通过螺杆与第一丝对4以及第二丝对7传动连接，可以让一个丝杆5向一侧运动，推动了第二丝对7的运动，便于后续的使用，之后由于长轴10均与正套11以及反套15螺纹连接，可以将长轴10进行转动，让正套11或者反套15其中一个发生移动，可以与伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂油机刀梁接油装置，包括主动辊（1），其特征在于：所述主动辊（1）的数量为两个，所述主动辊（1）的两侧均设置有耳板（2），所述耳板（2）的端部一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）通过耳板（2）与主动辊（1）固定连接，所述支撑架（3）的一侧设置有第一丝对（4），所述第一丝对（4）与支撑架（3）活动连接，所述第一丝对（4）的一侧设置有丝杆（5）；/n所述丝杆（5）的数量为两组，每一组所述丝杆（5）的数量为两个，两个所述丝杆（5）之间设置有手轮（6），所述手轮（6）与丝杆（5）固定连接，另一侧所述丝杆（5）的端部一侧设置有第二丝对（7），所述丝杆（5）通过螺杆与第一丝对（4）以及第二丝对（7）传动连接，所述主动辊（1）的一侧设置有连接架（8），所述连接架（8）的端部一侧设置有连接板（9），所述连接板（9）与连接架（8）固定连接，所述连接架（8）的数量为两个，两个所述连接架（8）之间设置有长轴（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂油机刀梁接油装置，包括主动辊（1），其特征在于：所述主动辊（1）的数量为两个，所述主动辊（1）的两侧均设置有耳板（2），所述耳板（2）的端部一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）通过耳板（2）与主动辊（1）固定连接，所述支撑架（3）的一侧设置有第一丝对（4），所述第一丝对（4）与支撑架（3）活动连接，所述第一丝对（4）的一侧设置有丝杆（5）；
所述丝杆（5）的数量为两组，每一组所述丝杆（5）的数量为两个，两个所述丝杆（5）之间设置有手轮（6），所述手轮（6）与丝杆（5）固定连接，另一侧所述丝杆（5）的端部一侧设置有第二丝对（7），所述丝杆（5）通过螺杆与第一丝对（4）以及第二丝对（7）传动连接，所述主动辊（1）的一侧设置有连接架（8），所述连接架（8）的端部一侧设置有连接板（9），所述连接板（9）与连接架（8）固定连接，所述连接架（8）的数量为两个，两个所述连接架（8）之间设置有长轴（10）。


2.根据权利要求1所述的一种涂油机刀梁接油装置，其特征在于：所述长轴（10）的一端设置有正套（11），所述正套（11）通过螺纹与长轴（10）传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种涂油机刀梁接油装置，其特征在于：所述正套（11）的两侧均设置有连杆（12），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，
申请(专利权)人：大连胜光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21