用于大型环状铸件的快速切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于大型环状铸件的快速切割装置，包括切割机、鳄鱼剪、支撑板、承接结构、限位结构和旋转结构。切割机用于将大型环状铸件切割成铸环；鳄鱼剪用于将铸环剪切成段料；支撑板为限位结构、旋转结构和承接结构提供支撑固定作用；承接结构包括滑板、滑轨和连接板，承接结构用于将铸环运输至限位结构处；限位结构包括多个限位辊，限位结构用于剪切铸环时限制铸环的位置；旋转结构包括传动辊和多个调整件，旋转结构用于剪切铸环时带动铸环转动，从而使剪切任务顺利进行。在本发明专利技术中，承接结构基于三点定位对铸环进行运输，整个切割任务不需要人工搬运和手动使用切割器械，操作简单，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
用于大型环状铸件的快速切割装置
本专利技术涉及铸造厂中的大型环状铸件切割回收的
，尤其涉及用于大型环状铸件的快速切割装置。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。大型环状铸件一般用作管道，多用于大型水力发电和城市排水，由于将大型环状铸件用于输水，所以铸造厂对于大型环状铸件的质量有严格把控，提前将质量有瑕疵的大型环状铸件剔除，避免后期使用中出现重大事故。为了避免资源浪费，铸造厂会对有缺陷的大型环状铸件进行回收再利用，将有缺陷的大型环状铸件切割成小的料段，收集后的料段返回熔炉，再次铸造新的大型环状铸件。目前一般采用人工切割的方式对大型环状铸件进行切割回收，在切割过程中，工人先将较长的环状铸件切割成多个较短的铸环，再将铸环切割成小的料段，操作困难，且切割过程中涉及到铸件搬运和切割器械的使用，如果操作不当，工人可能会受伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的要解决的技术问题是：现有大型环状铸件切割回收方式存在操作困难、安全性低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：用于大型环状铸件的快速切割装置，包括支撑板、鳄鱼剪、限位结构、旋转结构、承接结构和切割机。所述支撑板竖直设置，支撑板的前侧面设有矩形开口，所述鳄鱼剪剪刀和鳄鱼剪压料板穿过矩形开口，所述鳄鱼剪用于剪切铸环。所述限位结构包括多个限位辊，所述多个限位辊设置在支撑板的前侧面，限位辊的轴线与支撑板前侧面垂直，且限位辊能以自身轴线旋转。所述限位辊分为外限位辊和内限位辊，所述多个外限位辊圆周均匀分布，所述多个内限位辊圆周分布，外限位辊和内限位辊圆周分布的圆心相同，且外限位辊圆周分布的直径大于内限位辊圆周分布的直径。所述旋转结构包括传动辊，所述传动辊设置在支撑板前侧面，传动辊位于任意两个相邻外限位辊之间，传动辊的轴线与支撑板前侧面垂直，且传动辊能以自身轴线旋转，传动辊用于带动铸环转动。所述承接结构包括滑板、滑轨、滑块和连接板，所述滑板横向位于支撑板的后侧，滑板与支撑板后侧面滑动连接，滑板可在竖直方向上滑动。所述滑轨位于支撑板前侧，滑轨位于鳄鱼剪的上方，滑轨与支撑板前侧面垂直，滑轨朝后的一端穿过矩形开口与滑板固定连接。所述滑块位于滑轨上，且滑块可沿滑轨前后滑动，所述连接板位于滑块的前侧，连接板的后侧面与滑块的前侧面固定连接。所述连接板的上端设有承接辊，承接辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，且承接辊能以自身轴线旋转。所述连接板的下端横向设有两个定位缸，两个定位缸的活塞端分别朝向左右两侧，两个定位缸活塞端的末端均固定连接有定位板，所述两个定位板远离连接板的一侧均转动连接有定位辊，所述定位辊的轴线与支撑板前侧面垂直，且定位辊能以自身轴线旋转。所述切割机设置在鳄鱼剪前侧，切割机用于将大型环状铸件切割成铸环。在本专利技术中，切割机用于从较长的环状铸件切割下一个较短的铸环，承接结构依靠滑板提供的竖直移动功能和滑轨提供的水平移动的功能，将连接板送入铸环内，连接板上设置的承接辊和两个定位辊对铸环形成三点定位，然后承接结构将铸环运输至支撑板的前面，限位结构将铸环的位置限定，传动辊带动铸环间歇性转动，同时鳄鱼剪对铸环进行剪切，从而将铸环剪切成段料，该切割装置将人工切割过程中“先将较长的环状铸件切割成多个较短的铸环，再将铸环切割成小的料段”这两个步骤连续进行，提高了切割速度，同时整个切割过程不需要人工搬运和手动使用切割器械，操作简单，大大提高了切割过程的安全性。作为优选，所述旋转结构还包括多个调整件，所述多个调整件设置在支撑板的前面，多个调整件圆周分布，且多个调整件圆周分布和外限位辊圆周分布的圆心相同，多个调整件圆周分布的直径小于内限位辊圆周分布的直径。所述调整件包括调整缸、调整板和调整辊，所述调整缸与支撑板固定连接，调整缸的活塞端远离圆周分布的圆心，所述调整板与调整缸活塞端的末端固定连接，所述调整辊与调整板转动连接，且调整辊与支撑板的前面垂直，调整辊能以自身轴线旋转。当传动辊与铸环外壁相抵，传动辊依靠摩擦力向铸环传递动力动力，从而使传动辊带动铸环转动，当鳄鱼剪对铸环进行剪切后，铸环可能发生变形，使传动辊与铸环接触较松，传动辊与铸环之间摩擦力降低，使得传动辊与铸环之间容易出现打滑现象，轻则使剪切段料长短不一，重则使传动失效，导致剪切任务失败。通过设置调整件，在对铸环进行剪切的过程中，调整缸的活塞端伸长，使调整辊与铸环内壁相抵，保证铸环在被切割后不会发生较大变形，使铸环外壁始终与传动辊紧紧相抵，保证传动的有效性。作为优选，所述连接板的下端位于滑轨的下方，连接板的前面贯穿设有矩形孔，所述滑轨可通过矩形孔。通过延长连接板，使位于连接板下端的两个定位辊在与铸环内壁相抵时，相互之间的距离更远，从而使三点定位更加稳定，铸环在水平移动过程中不容易发生左右晃动的情况，使铸环可以被快速运输至限位结构处。为了避免承接结构将铸环运输至限位结构的过程中，连接板与滑轨相抵，导致运输失败，因此在连接板上设置矩形孔，滑轨可以穿过矩形孔，从而保证承接结构的有效性。作为优选，所述限位结构还包括多个防护板，所述多个防护板固定设置在支撑板的前面，多个防护板圆周均匀分布，多个防护板圆周分布和外限位辊圆周分布的圆心相同，所述防护板为U型结构，防护板的U型开口朝前，防护板用于限定铸环位置。通过设置防护板，铸环位于外限位辊和内限位辊之间时，同时位于防护板的U型开口内，进一步限制了铸环在剪切过程中发生形变的程度，同时当个别限位辊脱落时，限位结构仍能保持对铸环位置的限定，避免因个别限位辊脱落导致铸环脱出引发安全事故。作为优选，所述切割机的下方还设有导轨，所述导轨沿前后方向设置，切割机可沿导轨前后滑动。通过在切割机的下方设置导轨，使切割机在前后方向上的位置可以轻松调整，只需要调整切割机在前后方向上的位置就可以轻松实现对铸环长度的调整，大大提高了该切割装置的灵活性。作为优选，所述主体与切割机之间设有推动缸，推动缸的轴线与支撑板的前侧面垂直，推动缸的底座固定不可移动，推动缸的活塞端与切割机固定连接。通过设置推动缸，通过控制推动缸对切割机进行推拉，从而使对切割机位置的调整更为轻松，避免人工推动切割机时发生安全事故。作为优选，所述内限位辊的数量小于外限位辊圆的数量，所述多个内限位辊与靠近支撑板上端的多个外限位辊一一对应。当铸环被运输至支撑板处时，承接结构上下移动调整铸环的高度，需要保证铸环的每处均位于外限位辊和内限位辊之间才能顺利将铸环限制在支撑板前面，因而对铸环的高度要求较为精准，使得运输效率降低。通过限制内限位辊的数量，使内限位辊仅存在于支撑板靠近上端的位置，当铸环被运输至支撑板处时，仅需要确保铸环靠近上端的部分位于外限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大型环状铸件的快速切割装置，其特征在于：包括支撑板（1）、鳄鱼剪、限位结构、旋转结构、承接结构和切割机（5）；/n所述支撑板（1）竖直设置，支撑板（1）的前侧面设有矩形开口（20），所述鳄鱼剪剪刀（4）和鳄鱼剪压料板（7）穿过矩形开口（20），所述鳄鱼剪用于剪切铸环（19）；/n所述限位结构包括多个限位辊（12），所述多个限位辊（12）设置在支撑板（1）的前侧面，限位辊（12）的轴线与支撑板（1）前侧面垂直，且限位辊（12）能以自身轴线旋转；/n所述限位辊（12）分为外限位辊和内限位辊，所述多个外限位辊圆周均匀分布，所述多个内限位辊圆周分布，外限位辊和内限位辊圆周分布的圆心相同，且外限位辊圆周分布的直径大于内限位辊圆周分布的直径；/n所述旋转结构包括传动辊（8），所述传动辊（8）设置在支撑板（1）前侧面，传动辊（8）位于任意两个相邻外限位辊之间，传动辊（8）的轴线与支撑板（1）前侧面垂直，且传动辊（8）能以自身轴线旋转，传动辊（8）用于带动铸环（19）转动；/n所述承接结构包括滑板（15）、滑轨（21）、滑块（22）和连接板（11）；/n所述滑板（15）横向位于支撑板（1）的后侧，滑板（15）与支撑板（1）后侧面滑动连接，滑板（15）可在竖直方向上滑动；/n所述滑轨（21）位于支撑板（1）前侧，滑轨（21）位于鳄鱼剪的上方，滑轨（21）与支撑板（1）前侧面垂直，滑轨（21）朝后的一端穿过矩形开口（20）与滑板（15）固定连接；/n所述滑块（22）位于滑轨（21）上，且滑块（22）可沿滑轨（21）前后滑动，所述连接板（11）位于滑块（22）的前侧，连接板（11）的后侧面与滑块（22）的前侧面固定连接；/n所述连接板（11）的上端设有承接辊（18），承接辊（18）的轴线与支撑板（1）的前侧面垂直，且承接辊（18）能以自身轴线旋转；/n所述连接板（11）的下端横向设有两个定位缸（10），两个定位缸（10）的活塞端分别朝向左右两侧，两个定位缸（10）活塞端的末端均固定连接有定位板（23），所述两个定位板（23）远离连接板（11）的一侧均转动连接有定位辊（9），所述定位辊（9）的轴线与支撑板（1）前侧面垂直，且定位辊（9）能以自身轴线旋转；/n所述切割机（5）设置在鳄鱼剪前侧，切割机用于将大型环状铸件切割成铸环（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.用于大型环状铸件的快速切割装置，其特征在于：包括支撑板（1）、鳄鱼剪、限位结构、旋转结构、承接结构和切割机（5）；
所述支撑板（1）竖直设置，支撑板（1）的前侧面设有矩形开口（20），所述鳄鱼剪剪刀（4）和鳄鱼剪压料板（7）穿过矩形开口（20），所述鳄鱼剪用于剪切铸环（19）；
所述限位结构包括多个限位辊（12），所述多个限位辊（12）设置在支撑板（1）的前侧面，限位辊（12）的轴线与支撑板（1）前侧面垂直，且限位辊（12）能以自身轴线旋转；
所述限位辊（12）分为外限位辊和内限位辊，所述多个外限位辊圆周均匀分布，所述多个内限位辊圆周分布，外限位辊和内限位辊圆周分布的圆心相同，且外限位辊圆周分布的直径大于内限位辊圆周分布的直径；
所述旋转结构包括传动辊（8），所述传动辊（8）设置在支撑板（1）前侧面，传动辊（8）位于任意两个相邻外限位辊之间，传动辊（8）的轴线与支撑板（1）前侧面垂直，且传动辊（8）能以自身轴线旋转，传动辊（8）用于带动铸环（19）转动；
所述承接结构包括滑板（15）、滑轨（21）、滑块（22）和连接板（11）；
所述滑板（15）横向位于支撑板（1）的后侧，滑板（15）与支撑板（1）后侧面滑动连接，滑板（15）可在竖直方向上滑动；
所述滑轨（21）位于支撑板（1）前侧，滑轨（21）位于鳄鱼剪的上方，滑轨（21）与支撑板（1）前侧面垂直，滑轨（21）朝后的一端穿过矩形开口（20）与滑板（15）固定连接；
所述滑块（22）位于滑轨（21）上，且滑块（22）可沿滑轨（21）前后滑动，所述连接板（11）位于滑块（22）的前侧，连接板（11）的后侧面与滑块（22）的前侧面固定连接；
所述连接板（11）的上端设有承接辊（18），承接辊（18）的轴线与支撑板（1）的前侧面垂直，且承接辊（18）能以自身轴线旋转；
所述连接板（11）的下端横向设有两个定位缸（10），两个定位缸（10）的活塞端分别朝向左右两侧，两个定位缸（10）活塞端的末端均固定连接有定位板（23），所述两个定位板（23）远离连接板（11）的一侧均转动连接有定位辊（9），所述定位辊（9）的轴线与支撑板（1）前侧面垂直，且定位辊（9）能以自身轴线旋转；

【专利技术属性】
技术研发人员：张京军，魏迪，高瑞贞，孙扬，赵希兴，郑灿，翟梦晖，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：河北;13