一种法兰的加工工艺制造技术

本申请涉及一种法兰的加工工艺，包括以下步骤：S1，采用激光切割设备对不同规格厚度的不锈钢板材进行切割成型；S2，使用振动研磨机，对激光切割后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；S3，根据法兰类产品的厚度选用不同规格的冲床设备，使用高精密模具对产品面轮廓进行拍平；S4，根据法兰的厚度和孔的形状、大小选用冲床设备来冲压产品的孔，使用高精密单、双工位或多工位模具对产品的定位孔和安装孔进行冲压成型；S5，使用振动研磨机，对冲压后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；S6，使用立式双端面磨设备磨削产品端面；S7，使用超声波清洗线对产品去污、除油、除锈、除蜡；S8，使用喷砂设备对产品端面进行喷砂处理。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰的加工工艺
本申请属于法兰
，尤其是涉及一种法兰的加工工艺。
技术介绍
现有技术中，法兰盘的加工工艺多种多样，工艺要求一般包括产品的表面的平面度、光滑度，产品整体边缘毛刺去除的效果，产品加工的精度等方面的要求。步骤上主要包括下料、切割、孔加工、打磨等步骤，例如现有技术中下料采用冲压工艺，具有模具成本高，成型工艺性差、塌角严重、应力大、压痕多等质量缺陷，在孔加工步骤中采用切削加工，造成毛刺多、打磨困难，最终导致产品的性能有诸多缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中法兰加工的不足，从而提供一种法兰的加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰的加工工艺，包括以下步骤：S1，采用激光切割设备对不同规格厚度的不锈钢板材进行切割成型；S2，使用振动研磨机，对激光切割后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；S3，根据法兰类产品的厚度选用不同规格的冲床设备，使用高精密模具对产品面轮廓进行拍平；S4，根据法兰的厚度和孔的形状、大小选用冲床设备来冲压产品的孔，使用高精密单、双工位或多工位模具对产品的定位孔和安装孔进行冲压成型；S5，使用振动研磨机，对冲压后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；S6，使用立式双端面磨设备磨削产品端面；S7，使用超声波清洗线对产品去污、除油、除锈、除蜡；S8，使用喷砂设备对产品端面进行喷砂处理。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S2中，根据不同规格法兰产品特性要求选取合适粒径的研磨颗粒，加入一定比例的研磨石和研磨剂，研磨的位置包括产品的两个端面、端面边缘、定位孔边缘、安装孔边缘。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S3中，产品经过模具拍平后平行度控制0.05mm以内、垂直度控制0.05mm以内、平面度控制0.05mm以内。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S4中，将产品经过模具第一工位加工后，将产品的位置度控制在0.1mm、垂直度控制在0.1mm、圆度控制在0.1mm以内。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S5中，加入一定量的研磨颗粒和研磨剂。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S6中，通过数控系统设定砂轮上下高度距离来达到对不同法兰产品双面的磨削，每次产品磨削量0.02-0.2mm。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S7中，超声波清洗线工作流程：水槽加热到温度100°以内；上料喷淋粗洗；超声波精洗；喷淋漂洗；烘干。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S7中，采用法兰流转盘装载产品，然后直接将装有产品的法兰流转盘放入清洗机输送带上进行超声波清洗线工作。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S8中，直接将装有产品的法兰流转盘放入喷砂机输送带上进行喷砂处理。优选地，本专利技术的法兰的加工工艺，在步骤S8中，根据不同种类法兰的要求，调节喷砂气压，分别设置为2MPa-12MPa，来保证产品表面粗糙度Ra1.4和Rz1max14以内，根据不同规格法兰产品质量特性调整合适的喷枪摇摆速度，将产品整托盘放于喷砂机输送带上面，根据不同规格法兰产品质量特性调整设定传输带速度，以使产品通过喷砂枪覆盖范围，使用300#以内沙粒对表面进行加工。本专利技术的有益效果是：激光切割工艺经实际生产现场实际应用，能够有效的保证法兰切割的变形量，对比市面上现有加工工艺，此工艺质量稳定，效率高，成本低。振动研磨时间一定时间，在研磨除毛刺的同时通过震动原理让激光切割后的应力充分释放。冲压拍平对产品面轮廓平行度、垂直度、平面度有很大提升，并方便后续高速端面磨加工。冲压法兰内孔提升精度，并方便后续震动研磨加工。喷砂处理阻断表面微观情况下的磨削加工所导致的贯穿性划痕，保证终端使用时密封效果。附图说明下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。图1是本申请实施例的法兰的加工工艺流程图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。实施例本实施例提供一种法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，采用激光切割设备对不同规格厚度的不锈钢板材进行切割成型；S2，使用振动研磨机，对激光切割后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；S3，根据法兰类产品的厚度选用不同规格的冲床设备，使用高精密模具对产品面轮廓进行拍平；S4，根据法兰的厚度和孔的形状、大小选用冲床设备来冲压产品的孔，使用高精密单、双工位或多工位模具对产品的定位孔和安装孔进行冲压成型；S5，使用振动研磨机，对冲压后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；S6，使用立式双端面磨设备磨削产品端面；S7，使用超声波清洗线对产品去污、除油、除锈、除蜡；S8，使用喷砂设备对产品端面进行喷砂处理。具体的，本实施例中，S1激光切割下料：采用激光切割设备对不同规格厚度的不锈钢板材进行切割成型。此切割工艺经实际生产现场实际应用，能够有效的保证法兰切割的变形量，相对于安装孔的0.2mm位置度，基于面与面的0.1mm平行度，0.1mm的垂直度等工序。对比市面上现有加工工艺，此工艺质量稳定，效率高，成本低。(例如冲压工艺，模具成本高，成型工艺性差、塌角严重、应力大、压痕多等质量缺陷)。激光切割可实现任意复杂下的二维投影形状的切割。激光切割法兰下料废料少，原材料浪费少，对比原有传统工艺冲压下料大大节约了原材料浪费，少去了模具料带的废料产生。S2研磨去除激光切割毛刺：使用振动研磨机，对激光切割后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，采用激光切割设备对不同规格厚度的不锈钢板材进行切割成型；/nS2，使用振动研磨机，对激光切割后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；/nS3，根据法兰类产品的厚度选用不同规格的冲床设备，使用高精密模具对产品面轮廓进行拍平；/nS4，根据法兰的厚度和孔的形状、大小选用冲床设备来冲压产品的孔，使用高精密单、双工位或多工位模具对产品的定位孔和安装孔进行冲压成型；/nS5，使用振动研磨机，对冲压后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；/nS6，使用立式双端面磨设备磨削产品端面；/nS7，使用超声波清洗线对产品去污、除油、除锈、除蜡；/nS8，使用喷砂设备对产品端面进行喷砂处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，采用激光切割设备对不同规格厚度的不锈钢板材进行切割成型；
S2，使用振动研磨机，对激光切割后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；
S3，根据法兰类产品的厚度选用不同规格的冲床设备，使用高精密模具对产品面轮廓进行拍平；
S4，根据法兰的厚度和孔的形状、大小选用冲床设备来冲压产品的孔，使用高精密单、双工位或多工位模具对产品的定位孔和安装孔进行冲压成型；
S5，使用振动研磨机，对冲压后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；
S6，使用立式双端面磨设备磨削产品端面；
S7，使用超声波清洗线对产品去污、除油、除锈、除蜡；
S8，使用喷砂设备对产品端面进行喷砂处理。


2.根据权利要求1所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S2中，根据不同规格法兰产品特性选取合适粒径的研磨颗粒，加入一定比例的研磨石和研磨剂，研磨的位置包括产品的两个端面、端面边缘、定位孔边缘、安装孔边缘。


3.根据权利要求2所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S3中，产品经过模具拍平后平行度控制0.05mm以内、垂直度控制0.05mm以内、平面度控制0.05mm以内。


4.根据权利要求1-3任一项所述的法兰的加工工艺，其特征在于，
在步骤S4中，将产品经过模具第一工位加工后，将产品的位置度控制在0.1mm、垂直度控制在0.1mm、圆度控制在0.1mm以内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁为兵，梁为胜，胡卫明，蒋伟，
申请(专利权)人：上海迈道汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31