轴类零件流转托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。轴类零件流转托盘，包括一托盘本体，托盘本体包括上下开口的矩形框架，矩形框架包括顺序连接的前侧板、左侧板、后侧板以及右侧板；托盘本体还包括用于支撑轴类零件的支撑板，支撑板上开设有至少三个从左至右排布且开口向上的弧形凹槽，支撑板的两端分别与左侧板以及右侧板相连；托盘本体还包括用于限制轴类零件轴向滑动的限位板，限位板与支撑板相邻设置，限位板的两端分别与左侧板以及右侧板相连；托盘本体还包括加强板，加强板、限位板以及支撑板交错设置围成一网状结构，网状结构与矩形框架的四个侧壁固定连接。本专利实现对轴类产品的限位摆放。通过上下镂空的结构，避免了积存污物的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴类零件流转托盘
本技术涉及机械
，具体是托盘。
技术介绍
传统的用于轴类产品流转的托盘往往是采用底部封口的形式，容易在托盘内部集存污物。专利号为201520496494.7的中国专利公开了一种精密轴类零件托盘。包括托盘本体，所述托盘本体上侧面上设置有若干个支撑件，所述支撑件上开设有用于排水的排水孔以及用于放置零件的凹槽，所述排水孔位于所述凹槽内，所述凹槽周围开设有若干与其相互连通的一号排水槽。缺陷在于，凹槽内容易积存污物。与工件的接触面多，容易导致工件表面的划伤。专利号为201220735296.8的中国专利公开了一种适用于轴类零件包装，且能避免包装轴类零件间发生碰撞的蜗杆托盘，托盘基体由多条凹槽间距排列而成且凹槽宽度和长度与蜗杆直径和长度相匹配。缺陷在于，凹槽内容易积存污物。与工件的接触面多，容易导致工件表面的划伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供轴类零件流转托盘，以解决以上至少一个技术问题。为了达到上述目的，本技术提供了轴类零件流转托盘，包括一托盘本体，所述托盘本体包括上下开口的矩形框架，所述矩形框架包括顺序连接的前侧板、左侧板、后侧板以及右侧板；所述托盘本体还包括用于支撑轴类零件的支撑板，所述支撑板上开设有至少三个从左至右排布且开口向上的弧形凹槽，所述支撑板的两端分别与左侧板以及右侧板相连；所述托盘本体还包括用于限制轴类零件轴向滑动的限位板，所述限位板上开设有对应于所述弧形凹槽的限位槽，所述限位板与所述支撑板相邻设置，所述限位板的两端分别与所述左侧板以及右侧板相连；所述托盘本体还包括加强板，所述加强板、所述限位板以及所述支撑板交错设置围成一网状结构，所述网状结构与所述矩形框架的四个侧壁固定连接。进一步优选地，所述限位槽是开口向上的弧形凹槽；以所述支撑板上的弧形凹槽为第一凹槽；以所述限位板上的弧形凹槽为第二凹槽；所述第一凹槽的内径大于所述第二凹槽的内径。第二凹槽可以实现轴类产品环状凹槽处的卡设，进而实现轴向定位固定。进一步优选地，所述前侧板与位于最前方的支撑板之间通过至少三个加强板相连，所述支撑板上位于相邻的加强板之间开设有3-4个所述弧形凹槽。便于保证对工件的支撑强度。进一步优选地，所述矩形框架的四个角部的顶部与底部设有相互匹配的凹槽与突起。便于实现上下堆叠。进一步优选地，所述矩形框架的四个角部设有向上延伸的L形突起，所述矩形框架的四个角部设有与所述L形突起相匹配的L形凹槽。便于实现上下堆叠。进一步优选地，所述矩形框架的四个角部的内侧固定有一加强柱，所述加强柱与矩形框架相邻的侧板相邻；所述加强柱的顶部与所述矩形框架的最低处齐平。通过加强柱实现矩形框架角部的加强的同时，实现L形突起插入L形凹槽的限位。进一步优选地，所述左侧板以及所述右侧板设有相对向内凹陷的内凹部，所述内凹部的底部设有缺口。内凹部以及缺口的设计，给予双手操作的空间，便于双手把握拿取。进一步优选地，所述支撑板设有两个，所述限位板也设有两个；两个支撑板之间设有一个所述限位板。便于实现前后两排工件的摆放。进一步优选地，两个支撑板以及两个限位板中位于中间的限位板以及支撑板的两端分别与内凹部的前后两端相连。便于产品结构的紧凑性。本技术的有益效果：通过优化托盘的结构，便于实现对轴类产品的限位摆放。通过上下镂空的结构，避免了积存污物的问题。通过弧形凹槽支撑轴类零件，减少了与零件的接触面，便于工件的拿取，减少了对工件的磨损。附图说明图1为本实施例的一种轴类零件流转托盘结构示意图；图2为实施例的矩形框架的角部结构放大图。图中的附图标记：1-加强板，2-加强柱，3-轴类零件，4-支撑板，5-限位板，6-矩形框架，61-凹槽，62-突起。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。下面结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1，本实施例的轴类零件流转托盘，包括一托盘本体，托盘本体包括上下开口的矩形框架6，矩形框架6包括顺序连接的前侧板、左侧板、后侧板以及右侧板；托盘本体还包括用于支撑轴类零件3的支撑板4，支撑板4上开设有至少三个从左至右排布且开口向上的弧形凹槽，支撑板4的两端分别与左侧板以及右侧板相连；托盘本体还包括用于限制轴类零件3轴向滑动的限位板5，限位板5上开设有对应于所述弧形凹槽的限位槽；限位板5与支撑板4相邻设置，限位板5的两端分别与左侧板以及右侧板相连；托盘本体还包括加强板1，加强板1、限位板5以及支撑板4交错设置围成一网状结构，网状结构与矩形框架6的四个侧壁固定连接。本专利通过优化托盘的结构，便于实现对轴类产品的限位摆放。通过上下镂空的结构，避免了积存污物的问题。通过弧形凹槽支撑轴类零件，减少了与零件的接触面，便于工件的拿取，减少了对工件的磨损。参见图1，限位槽是开口向上的弧形凹槽；以支撑板4上的弧形凹槽为第一凹槽；以限位板5上的弧形凹槽为第二凹槽；第一凹槽的内径大于第二凹槽的内径。第二凹槽可以实现轴类产品环状凹槽处的卡设，进而实现轴向定位固定。或者，限位槽是上端开口以及轴向一端封口的限位槽。便于通过轴向封口端实现轴向限位。适用于没有环状凹槽的轴的支撑固定。前侧板与位于最前方的支撑板4之间通过至少三个加强板1相连，支撑板4上位于相邻的加强板1之间开设有3-4个弧形凹槽。便于保证对工件的支撑强度。如图2所示，矩形框架6的四个角部的顶部与底部设有相互匹配的凹槽61与突起62。便于实现上下堆叠。矩形框架6的四个角部设有向上延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件流转托盘，包括一托盘本体，其特征在于，所述托盘本体包括上下开口的矩形框架，所述矩形框架包括顺序连接的前侧板、左侧板、后侧板以及右侧板；/n所述托盘本体还包括用于支撑轴类零件的支撑板，所述支撑板上开设有至少三个从左至右排布且开口向上的弧形凹槽，所述支撑板的两端分别与左侧板以及右侧板相连；/n所述托盘本体还包括用于限制轴类零件轴向滑动的限位板，所述限位板上开设有对应于所述弧形凹槽的限位槽，所述限位板与所述支撑板相邻设置，所述限位板的两端分别与所述左侧板以及右侧板相连；/n所述托盘本体还包括加强板，所述加强板、所述限位板以及所述支撑板交错设置围成一网状结构，所述网状结构与所述矩形框架的四个侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件流转托盘，包括一托盘本体，其特征在于，所述托盘本体包括上下开口的矩形框架，所述矩形框架包括顺序连接的前侧板、左侧板、后侧板以及右侧板；
所述托盘本体还包括用于支撑轴类零件的支撑板，所述支撑板上开设有至少三个从左至右排布且开口向上的弧形凹槽，所述支撑板的两端分别与左侧板以及右侧板相连；
所述托盘本体还包括用于限制轴类零件轴向滑动的限位板，所述限位板上开设有对应于所述弧形凹槽的限位槽，所述限位板与所述支撑板相邻设置，所述限位板的两端分别与所述左侧板以及右侧板相连；
所述托盘本体还包括加强板，所述加强板、所述限位板以及所述支撑板交错设置围成一网状结构，所述网状结构与所述矩形框架的四个侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的轴类零件流转托盘，其特征在于，所述限位槽是开口向上的弧形凹槽；
以所述支撑板上的弧形凹槽为第一凹槽；
以所述限位板上的弧形凹槽为第二凹槽；
所述第一凹槽的内径大于所述第二凹槽的内径。


3.根据权利要求1所述的轴类零件流转托盘，其特征在于，所述前侧板与位于最前方的支撑板之间通过至少三个加强板相连，所述支撑板上位于相邻的加强板之间开设有3-4个所述弧形凹槽。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：裴文超，胡卫明，蒋伟，
申请(专利权)人：上海迈道汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31