蓄电池盖板激光打标装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种蓄电池盖板激光打标装置，包括底座，所述底座上设置有输送带，输送带上的前、后两端设置有夹块，前端夹块的右侧壁和后端夹块的左侧壁上均设置有朝内的限位块，前端限位块的右侧壁和后端限位块的左侧壁旁侧均设置有横向的限位板，前端夹块的左侧壁和后端夹块的右侧壁旁侧均设置有横向的限位板，前、后两端的夹块之间且位于输送带上方设置有激光打标器，后端夹块的后侧连接有气缸组件；本发明专利技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池盖板激光打标装置
本专利技术涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池盖板激光打标装置。
技术介绍
现有蓄电池生产中，对于蓄电池盖板打标大多都采用人工定位，不仅效率低也会因为定位不准确而导致打标的错误率提高。因此，需要提供一种蓄电池盖板激光打标装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种蓄电池盖板激光打标装置，通过底座上设置的输送带进行传输，设置清洁滚轮对产品表面进行清洁，清洁完成后通过接近开关控制气缸组件带动夹块向前移动，从而使前、后夹块将产品夹紧，并设置触碰开关控制激光打标器进行工作，完成后气缸组件带动夹块向后移动，从而使前、后夹块将产品松开并进行传输，设置限位板和限位块对产品进行限位，并通过滚轮组来方便输送，调节块设置在L型固定块上并通过螺纹孔和螺纹定位销的配合来调整调节块和夹块的位置；本专利技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。为解决上述问题，本专利技术提供一种蓄电池盖板激光打标装置，包括底座，所述底座上设置有输送带，输送带上的前、后两端设置有夹块，前端夹块的右侧壁和后端夹块的左侧壁上均设置有朝内的限位块，前端限位块的右侧壁和后端限位块的左侧壁旁侧均设置有横向的限位板，前端夹块的左侧壁和后端夹块的右侧壁旁侧均设置有横向的限位板，前、后两端的夹块之间且位于输送带上方设置有激光打标器，后端夹块的后侧连接有气缸组件。进一步改进在于：所述前端夹块的前侧连接有调节块，所述调节块的下端设置有固定在底座侧壁上的L型固定块，所述L型固定块的表面分布有螺纹孔，所述调节块的下表面设置有螺纹定位销。进一步改进在于：所述后端的限位块上设置有与气缸组件电性连接的接近开关，前端的限位块内侧壁上设置有与激光打标器电性连接的触碰开关。进一步改进在于：所述夹块和限位块的高度相同且与限位板，所述限位板的内侧壁上分布有滚轮组。进一步改进在于：所述前、后两侧限位板的最右侧上端设置有固定块，所述固定块之间设置有清洁滚轮。本专利技术的有益效果：通过底座上设置的输送带进行传输，设置清洁滚轮对产品表面进行清洁，清洁完成后通过接近开关控制气缸组件带动夹块向前移动，从而使前、后夹块将产品夹紧，并设置触碰开关控制激光打标器进行工作，完成后气缸组件带动夹块向后移动，从而使前、后夹块将产品松开并进行传输，设置限位板和限位块对产品进行限位，并通过滚轮组来方便输送，调节块设置在L型固定块上并通过螺纹孔和螺纹定位销的配合来调整调节块和夹块的位置；本专利技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。附图说明图1是本专利技术的俯视结构图。图2是本专利技术的侧视结构图。其中：1-底座，2-输送带，3-夹块，4-限位块，5-限位板，6-激光打标器，7-气缸组件，8-调节块，9-L型固定块，10-螺纹孔，11-螺纹定位销，12-接近开关，13-触碰开关，14-滚轮组，15-固定块，16-清洁滚轮。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1和2所示，本实施例提供一种蓄电池盖板激光打标装置，包括底座，所述底座上设置有输送带，输送带上的前、后两端设置有夹块，前端夹块的右侧壁和后端夹块的左侧壁上均设置有朝内的限位块，前端限位块的右侧壁和后端限位块的左侧壁旁侧均设置有横向的限位板，前端夹块的左侧壁和后端夹块的右侧壁旁侧均设置有横向的限位板，前、后两端的夹块之间且位于输送带上方设置有激光打标器，后端夹块的后侧连接有气缸组件。所述前端夹块的前侧连接有调节块，所述调节块的下端设置有固定在底座侧壁上的L型固定块，所述L型固定块的表面分布有螺纹孔，所述调节块的下表面设置有螺纹定位销。所述后端的限位块上设置有与气缸组件电性连接的接近开关，前端的限位块内侧壁上设置有与激光打标器电性连接的触碰开关。所述夹块和限位块的高度相同且与限位板，所述限位板的内侧壁上分布有滚轮组。所述前、后两侧限位板的最右侧上端设置有固定块，所述固定块之间设置有清洁滚轮。通过底座1上设置的输送带2进行传输，设置清洁滚轮16对产品表面进行清洁，清洁完成后通过接近开关12控制气缸组件7带动夹块3向前移动，从而使前、后夹块3将产品夹紧，并设置触碰开关13控制激光打标器6进行工作，完成后气缸组件7带动夹块3向后移动，从而使前、后夹块3将产品松开并进行传输，设置限位板5和限位块4对产品进行限位，并通过滚轮组14来方便输送，调节块8设置在L型固定块9上并通过螺纹孔10和螺纹定位销11的配合来调整调节块8和夹块3的位置；本专利技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池盖板激光打标装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有输送带（2），输送带（2）上的前、后两端设置有夹块（3），前端夹块（3）的右侧壁和后端夹块（3）的左侧壁上均设置有朝内的限位块（4），前端限位块（4）的右侧壁和后端限位块（4）的左侧壁旁侧均设置有横向的限位板（5），前端夹块（3）的左侧壁和后端夹块（3）的右侧壁旁侧均设置有横向的限位板（5），前、后两端的夹块（3）之间且位于输送带（2）上方设置有激光打标器（6），后端夹块（3）的后侧连接有气缸组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池盖板激光打标装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有输送带（2），输送带（2）上的前、后两端设置有夹块（3），前端夹块（3）的右侧壁和后端夹块（3）的左侧壁上均设置有朝内的限位块（4），前端限位块（4）的右侧壁和后端限位块（4）的左侧壁旁侧均设置有横向的限位板（5），前端夹块（3）的左侧壁和后端夹块（3）的右侧壁旁侧均设置有横向的限位板（5），前、后两端的夹块（3）之间且位于输送带（2）上方设置有激光打标器（6），后端夹块（3）的后侧连接有气缸组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种蓄电池盖板激光打标装置，其特征在于，所述前端夹块（3）的前侧连接有调节块（8），所述调节块（8）的下端设置有固定在底座（1）侧壁上的L型固定块（9），所述L型固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧琦，方玉斌，杨勇，徐恒杰，陈英，杨晨琰，姜水军，张越杰，刘洪星，杨胜，王勇伟，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33