一种木质纤维生产加工用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种木质纤维生产加工用粉碎装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的右侧连通有进料管，所述箱体的正面通过铰链铰接有出料门，所述出料门正面左侧的中心处栓接有控制器，所述箱体顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并栓接有粉碎轴，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有加热机构。本实用新型专利技术通过温度传感器和控制器的感应配合，可对箱体内部的温度进行感应控制，通过加热机提供热量来源，增压泵提供驱动来源，接着通过三通管、歧管、连通管、导热架和均流板的结构配合，可对箱体内部粉碎状态的木质纤维原料进行加热膨胀处理。

【技术实现步骤摘要】
一种木质纤维生产加工用粉碎装置
本技术涉及木质纤维加工领域，尤其涉及一种木质纤维生产加工用粉碎装置。
技术介绍
木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域，可用于制造中纤板，用于家居建材行业。在使用者对木质纤维粉碎加工时，需要用到粉碎装置，然而现有的粉碎装置在使用过程中，不可对粉碎状态的木质纤维进行均匀加热，同时也不可对木质纤维进行预先加热膨胀处理，继而降低木质纤维的粉碎效果，降低木质纤维的加工产量。因此，有必要提供一种木质纤维生产加工用粉碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种木质纤维生产加工用粉碎装置，解决了现有粉碎装置在使用过程中，不可对粉碎状态木质纤维进行均匀加热的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种木质纤维生产加工用粉碎装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的右侧连通有进料管，所述箱体的正面通过铰链铰接有出料门，所述出料门正面左侧的中心处栓接有控制器，所述箱体顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并栓接有粉碎轴，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有加热机构。优选的，所述加热机构包括温度传感器、加热机、增压泵、三通管、歧管、连通管、导热架和均流板，所述箱体内腔顶部的左侧栓接有温度传感器，所述支撑板顶部的左侧栓接有加热机，所述加热机的出口连通有增压泵，所述增压泵的出口连通有三通管，所述三通管的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通管的一端连通有连通管，所述连通管的内端贯穿箱体并连通有导热架，所述导热架内腔的中心处栓接有均流板。优选的，所述箱体内腔的两侧均栓接有粉碎架，所述粉碎架位于导热架的外侧，所述粉碎架的内侧从上至下依次一体成型有多个第一粉碎叶。优选的，所述粉碎轴的两端从上至下均依次横向栓接有第二粉碎叶，所述第二粉碎叶和第一粉碎叶呈错位状态分布。优选的，所述出料门正面的右侧嵌设有观察窗，所述观察窗的形状设置为矩形，所述观察窗的玻璃采用双层钢化玻璃。优选的，所述歧管的表面通过螺丝螺纹连接有加固件，且加固件的内侧与箱体的表壁栓接。优选的，所述均流板的内腔开设有均流孔，且均流孔设置为蜂窝状结构，且均流孔的孔径面积小于一平方厘米。与相关技术相比较，本技术提供的一种木质纤维生产加工用粉碎装置具有如下有益效果：本技术提供一种木质纤维生产加工用粉碎装置，1、本技术通过温度传感器和控制器的感应配合，可对箱体内部的温度进行感应控制，通过加热机提供热量来源，增压泵提供驱动来源，接着通过三通管、歧管、连通管、导热架和均流板的结构配合，可对箱体内部粉碎状态的木质纤维原料进行加热膨胀处理，进一步增强木质纤维原料的粉碎效果。2、本技术通过粉碎架和第一粉碎叶，扩大木质纤维原料和粉碎轴之间的接触面积，可对木质纤维原料进行充分辅助粉碎，通过第二粉碎叶和第一粉碎叶呈错位状态分布，进一步增强木质纤维原料的粉碎效果，防止木质纤维原料出现粉碎不均匀，通过观察窗，便于使用者从外侧观察箱体内部木质纤维的粉碎情况，通过加固件，增强歧管和箱体之间的连接稳固性，防止歧管从箱体表壁发生脱落，通过均流孔，可对热量进行均匀分流，增强导热架的热传导效果，可对木质纤维原料表面进行均匀受热。附图说明图1为本技术提供的一种木质纤维生产加工用粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构剖视图；图3为图1所示导热架的结构侧视剖面图。图中标号：1、箱体；2、进料管；3、出料门；4、控制器；5、电机；6、粉碎轴；7、支撑腿；8、支撑板；9、加热机构；91、温度传感器；92、加热机；93、增压泵；94、三通管；95、歧管；96、连通管；97、导热架；98、均流板；10、粉碎架；11、第一粉碎叶；12、第二粉碎叶；13、观察窗。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种木质纤维生产加工用粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示箱体的结构剖视图，图3为图1所示导热架的结构侧视剖面图，一种木质纤维生产加工用粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1内腔顶部的右侧连通有进料管2，所述箱体1的正面通过铰链铰接有出料门3，所述出料门3正面左侧的中心处栓接有控制器4，所述箱体1顶部的中心处栓接有电机5，所述电机5的输出轴贯穿箱体1并栓接有粉碎轴6，所述箱体1底部的四周均栓接有支撑腿7，所述支撑腿7内腔的底部横向栓接有支撑板8，所述支撑板8的顶部设置有加热机构9。所述加热机构9包括温度传感器91、加热机92、增压泵93、三通管94、歧管95、连通管96、导热架97和均流板98，所述箱体1内腔顶部的左侧栓接有温度传感器91，所述支撑板8顶部的左侧栓接有加热机92，所述加热机92的出口连通有增压泵93，所述增压泵93的出口连通有三通管94，所述三通管94的两端均连通有歧管95，所述歧管95远离三通管94的一端连通有连通管96，所述连通管96的内端贯穿箱体1并连通有导热架97，所述导热架97内腔的中心处栓接有均流板98，可对箱体1内部粉碎状态的木质纤维原料进行加热膨胀处理，进一步增强木质纤维原料的粉碎效果。所述箱体1内腔的两侧均栓接有粉碎架10，所述粉碎架10位于导热架97的外侧，所述粉碎架10的内侧从上至下依次一体成型有多个第一粉碎叶11，扩大木质纤维原料和粉碎轴6之间的接触面积，可对木质纤维原料进行充分辅助粉碎。所述粉碎轴6的两端从上至下均依次横向栓接有第二粉碎叶12，所述第二粉碎叶12和第一粉碎叶11呈错位状态分布，进一步增强木质纤维原料的粉碎效果，防止木质纤维原料出现粉碎不均匀。所述出料门3正面的右侧嵌设有观察窗13，所述观察窗13的形状设置为矩形，所述观察窗13的玻璃采用双层钢化玻璃，便于使用者从外侧观察箱体1内部木质纤维的粉碎情况。所述歧管95的表面通过螺丝螺纹连接有加固件，且加固件的内侧与箱体1的表壁栓接，增强歧管95和箱体1之间的连接稳固性，防止歧管95从箱体1表壁发生脱落。所述均流板98的内腔开设有均流孔，且均流孔设置为蜂窝状结构，且均流孔的孔径面积小于一平方厘米，可对热量进行均匀分流，增强导热架97的热传导效果，可对木质纤维原料表面进行均匀受热。本技术提供的一种木质纤维生产加工用粉碎装置的工作原理如下：在使用时，使用者将木质纤维原料从进料管2倒入箱体1内，接着控制器4控制电机5带动粉碎轴6对木质纤维原料进行粉碎处理，通过粉碎架10和第一粉碎叶11的辅助配合，从而进一步增强木质纤维原料的粉碎效果，木质纤维原料在粉碎过程中，温度传感器91对箱体1内部温度进行感应，接着温度传感器91向控制器4发送指令，控制器4控制加热机92开启产生热量，接着热量通过增压泵93由三通管94和歧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质纤维生产加工用粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的右侧连通有进料管(2)，所述箱体(1)的正面通过铰链铰接有出料门(3)，所述出料门(3)正面左侧的中心处栓接有控制器(4)，所述箱体(1)顶部的中心处栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿箱体(1)并栓接有粉碎轴(6)，所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)内腔的底部横向栓接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有加热机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质纤维生产加工用粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的右侧连通有进料管(2)，所述箱体(1)的正面通过铰链铰接有出料门(3)，所述出料门(3)正面左侧的中心处栓接有控制器(4)，所述箱体(1)顶部的中心处栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿箱体(1)并栓接有粉碎轴(6)，所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)内腔的底部横向栓接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有加热机构(9)。


2.根据权利要求1所述的木质纤维生产加工用粉碎装置，其特征在于，所述加热机构(9)包括温度传感器(91)、加热机(92)、增压泵(93)、三通管(94)、歧管(95)、连通管(96)、导热架(97)和均流板(98)，所述箱体(1)内腔顶部的左侧栓接有温度传感器(91)，所述支撑板(8)顶部的左侧栓接有加热机(92)，所述加热机(92)的出口连通有增压泵(93)，所述增压泵(93)的出口连通有三通管(94)，所述三通管(94)的两端均连通有歧管(95)，所述歧管(95)远离三通管(94)的一端连通有连通管(96)，所述连通管(96)的内端贯穿箱体(1)并连通有导热架(97)，所述导热架(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖静宜，
申请(专利权)人：赖静宜，
类型：新型
国别省市：广东;44