一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置制造方法及图纸

本申请提供了一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置，属于机械切削加工制造技术领域；S1：测量分齿角度α1、α2和齿根处深度D1和D2；S2:将第一砂轮摆动α1度使其与左分齿面平行，将第二砂轮摆动α2度使其与右分齿面平行；S3：对刀、固定、夹紧砂轮；S4：启动砂轮，先径向进给，再轴向进给，完成第一组锯齿的修磨，将砂轮沿轴向后退，再径向后退，退出工作区；S5：将双金属锯条沿锯齿方向拨动至少一个齿距，重复S4步骤对第二组锯齿进行修磨；S6：重复S5步骤直至整个双金属锯条修磨完成；该方法和装置通过同时考虑左右分齿和变齿的修磨，提高修磨效率，减小误差。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置
本专利技术涉及一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置，属于机械切削加工制造

技术介绍
在装备制造业中，金属材料的使用非常广泛，双金属锯条作为金属下料时使用的工具，使用已经越来越广泛。双金属锯条的制造成本较高，重复利用率很低，甚至存在对于双金属锯条的使用是一次性的情况，这增加了成本，并且浪费了大量的资源。为了减少损耗，需对双金属带锯条进行二次修磨，以提高利用率。目前主要的修磨有两种，一种不考虑变齿和分齿，修磨效率较高，但修磨精度低，二次使用寿命较低；另一种考虑变齿和分齿，修磨精度较高，但是其修磨是逐个齿进行修磨，修磨效率较为低下。申请号为201710206106.0的中国专利技术专利提供了一种双金属锯条的高精度修磨方法，该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。本设计通过考虑分齿、变齿以及齿崩的方式来对双金属锯条进行修磨，会明显提高双金属锯条修磨后的使用质量，明显提高修磨效率。上述专利考虑变齿和分齿，每修磨一次，就要转换角度，其修磨效率低下，同时由于其反复转换角度，导致累积误差较大，对后面修磨齿的精度造成影响，降低了修磨后锯齿的一致性。如果要解决累积误差，就需要增加额外的动态监测装置或者定期测量其偏离误差，增加设备结构和工作量，也进一步降低了修磨效率。申请内容本申请的目的在于提供一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法及装置，其克服上述现有技术的不足。本申请的实施例通过以下技术方案实现：一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，包括以下步骤：S1：测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、左分齿和右分齿的分齿角度α1、α2和齿根处深度D1和D2；S2:将双金属锯条卧放在工作台上,将工作台上的第一砂轮摆动α1度使其与左分齿面平行，将工作台上的第二砂轮摆动α2度使其与右分齿面平行；S3：将第一砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，将第二砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，固定、夹紧砂轮；S4：开启第一砂轮和第二砂轮，先径向进给，再轴向进给，完成第一组即第一个左分齿和第一个右分齿锯齿的修磨，将第一砂轮和第二砂轮沿轴向后退，再径向后退，退出工作区；S5：将双金属锯条沿锯齿方向拨动至少一个齿距，重复S4步骤对第二组锯齿进行修磨；S6：重复S5步骤直至整个双金属锯条修磨完成。进一步的，第一砂轮和第二砂轮之间的距离为整数倍左分齿或右分齿周期距离加上一个右分齿或左分齿的距离。进一步的，S4步骤中的第一砂轮径向进给5+0.7D1，再轴向进给0.1～0.1+0.2L；完第一个左分齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D1；第二砂轮径向进给5+0.7D2，再轴向进给0.1mm；完第一个左分齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D2；进一步的，S4步骤中的第一砂轮和第二砂轮同时径向进给5+0.7D1，再轴向进给0.1mm；完成第一组即第一个左分齿和第一个右分齿锯齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D1。进一步的，S5步骤中，双金属锯条沿锯齿方向拨动一个齿距，砂轮径向进给且径向进给量为5+0.7D1，再轴向进给且轴向进给量为0.1+0.2L，完成第二个锯齿的修磨，砂轮轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D1。进一步的，还包括底座、支撑座和角度调试组件；支撑座与底座连接，支撑座上设置两独立的角度调试组件，每个角度调试组件上都安装有电机，每个电机输出端都单独连接第一砂轮或第二砂轮，每个角度调试组件用以调整第一砂轮或第二砂轮的仰角和沿竖方向的旋转角。进一步的，角度调试组件包括上板和下板，上板一端与下板一端连接，上板与下板之间的角度沿连接处转动调节。进一步的，角度调试组件还包括上连接件和下连接件，上板与下板连接端的相对端分别连接上连接件和下连接件，上连接件与下连接件的自由端相互连接，上连接件、下连接件、上板和下板构成四连杆结构。进一步的，角度调试组件还包括固定板，固定板与上板连接，其上开设弧形孔，弧形孔靠近上板一侧设有容纳螺栓帽的弧形槽，电机通过弧形孔和螺栓安装于上板。进一步的，支撑座与底座转动连接，支撑座与底座连接处设置有刻度。本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术装置和方法，同时考虑左右分齿修磨，对于同一批双金属锯条，由于其分齿具有规律性，因此对于同一批双金属锯条的修磨，当通过角度调试组件对其仰角和水平角度进行调整后，即可不用反复调整砂轮的角度，避免了修磨砂轮的反复变换角度而导致的累积误差，左右分齿各自修磨，提高了修磨精度和修磨的一致性。由于左右分齿分别用不同砂轮修磨，砂轮中间间隔整数倍周期加一个分齿的距离，避免了砂轮的干涉，并且由于不需要反复改变砂轮的角度，提高了修磨效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术修磨装置示意图。图2为本专利技术角度调试组件示意图。图3为本专利技术的修磨方法进给运动示意图。图4为本专利技术修磨方法砂轮摆角示意图。图5为本专利技术修磨方法示意图。图标：1-底座，11-刻度，2-支撑座，3-角度调试组件，4-固定板，5-电机，61-第一砂轮，62-第二砂轮，7-上连接件，8-下连接件，9-左分齿，10-右分齿。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，还需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、左分齿和右分齿的分齿角度α1、α2和齿根处深度D1和D2；/nS2:将双金属锯条卧放在工作台上,将工作台上的第一砂轮摆动α1度使其与左分齿面平行，将工作台上的第二砂轮摆动α2度使其与右分齿面平行；/nS3：将第一砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，将第二砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，固定、夹紧砂轮；/nS4：开启第一砂轮和第二砂轮，先径向进给，再轴向进给，完成第一组即第一个左分齿和第一个右分齿锯齿的修磨，将第一砂轮和第二砂轮沿轴向后退，再径向后退，退出工作区；/nS5：将双金属锯条沿锯齿方向拨动至少一个齿距，重复S4步骤对第二组锯齿进行修磨；/nS6：重复S5步骤直至整个双金属锯条修磨完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、左分齿和右分齿的分齿角度α1、α2和齿根处深度D1和D2；
S2:将双金属锯条卧放在工作台上,将工作台上的第一砂轮摆动α1度使其与左分齿面平行，将工作台上的第二砂轮摆动α2度使其与右分齿面平行；
S3：将第一砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，将第二砂轮移动至双金属锯条齿尖外的对刀点处，固定、夹紧砂轮；
S4：开启第一砂轮和第二砂轮，先径向进给，再轴向进给，完成第一组即第一个左分齿和第一个右分齿锯齿的修磨，将第一砂轮和第二砂轮沿轴向后退，再径向后退，退出工作区；
S5：将双金属锯条沿锯齿方向拨动至少一个齿距，重复S4步骤对第二组锯齿进行修磨；
S6：重复S5步骤直至整个双金属锯条修磨完成。


2.如权利要求1所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述第一砂轮和第二砂轮之间的距离为整数倍左分齿或右分齿周期距离加上一个右分齿或左分齿的距离。


3.如权利要求1所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S4步骤中的第一砂轮径向进给5+0.7D1，再轴向进给0.1～0.1+0.2L；完第一个左分齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D1；第二砂轮径向进给5+0.7D2，再轴向进给0.1mm；完第一个左分齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D2。


4.如权利要求1所述的双金属带锯条的高效率高精度修磨方法，其特征在于：所述S4步骤中的第一砂轮和第二砂轮同时径向进给5+0.7D1，再轴向进给0.1mm；完成第一组即第一个左分齿和第一个右分齿锯齿的修磨后，同时轴向后退0.2L，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤，汪思卓，吴利平，徐方超，李强，金俊杰，张晓友，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21