本实用新型专利技术公开了一种加工锯片用表面毛刺清理装置，涉及打磨装置技术领域，包括送料装置、接料管、支撑板、底座和送料架，所述底座的外壁与支撑板的外壁固定连接，所述底座的顶部与送料架的底部固定连接，所述送料装置的底部与送料架的顶部固定连接，所述底座的顶部固定安装有接料管。该实用新型专利技术，通过将需要打磨的锯片放入料槽的内部，液压杆回油，带动送料杆沿着滑槽向下运动，电磁铁抓取锯片后，液压杆进油，液压杆伸长，送料杆沿着滑槽向上运动，销钉进入滑槽左端最高点，由于杠杆原理，送料杆连同锯片完成90°转向，将锯片送到接料管的左端，电磁铁断电放下锯片，使得锯片的轴心处通孔沿着接料管滑到料盘上，以达到自动上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工锯片用表面毛刺清理装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种加工锯片用表面毛刺清理装置。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，国产锯片主要用来切割石材和含杂质比较多的木材。国产锯片普遍表现为价格便宜、锯片生产工厂很多。未能形成一家能够参与国际竞争的锯片企业。在中国的市场也主要在中低端市场，中国锯片技术、生产工艺仍需提供，中高档市场仍为进口锯片。在生产锯片时，锯片表面的边缘往往有很多毛刺需要去除，传统手工或现有设备去除毛刺的方法不仅不具备自动上料，而且还效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工锯片用表面毛刺清理装置，具备自动上料，效率高的优点，解决了需要手动上料，效率低的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括送料装置、接料管、支撑板、底座和送料架，所述底座的外壁与支撑板的外壁固定连接，所述底座的顶部与送料架的底部固定连接，所述送料装置的底部与送料架的顶部固定连接，所述底座的顶部固定安装有接料管。进一步的，所述送料装置的内部包括送料杆、电磁铁、销钉和滑槽，所述送料装置的外壁开设有滑槽，所述送料装置的内部开设有空腔，所述送料杆的外壁与送料装置的内壁活动连接，所述送料杆的外壁与销钉的一端固定连接，所述销钉的外壁与滑槽的内部卡接，所述送料杆的底部与电磁铁的顶部固定连接。进一步的，所述支撑板的外部包括螺杆、轨道杆、螺母杆、连接杆、打磨块和第一电机，所述支撑板的底部与第一电机的轴心处转动连接，所述支撑板的顶部与螺杆的底部转动连接，所述轨道杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述螺杆贯穿螺母杆与其螺纹连接，所述螺母杆的右端与轨道杆的外壁卡接，所述螺母杆左端的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与打磨块的顶部固定连接。进一步的，所述接料管的内部包括夹紧杆、滑纽、滑轨、滑块和第一齿轮，所述接料管的外壁开设有槽，所述滑纽的外壁与槽的内壁卡接，所述滑纽的背面与夹紧杆的外壁活动连接，所述夹紧杆的底部与滑块的顶部固定连接，所述接料管的底部与第一齿轮的顶部固定连接，所述滑轨的底部与第一齿轮的顶部固定连接，所述滑轨的内壁与滑块的外壁卡接，所述接料管的固定安装有料盘，所述料盘的轴心处与接料管的轴心处固定连接。进一步的，所述底座的右端固定安装有第二电机、所述第二电机的外壁与底座的右端固定连接，所述第二电机的轴心处与第二齿轮的轴心处固定连接，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合，所述底座的正面固定安装有控制器，所述底座的顶部固定安装有液压泵，所述底座的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部与底座的顶部活动连接，所述液压杆的顶部与送料杆的外壁活动连接，所述液压杆的外壁设置有油管，所述液压泵的外壁通过设置的油管与液压杆相通。进一步的，所述底座的顶部开设有料槽，所述料槽的位于送料杆的正下方，所述底座的内部设置有集成电路，所述集成控制器的外壁通过设置的集成电路与电磁铁、液压泵、第一电机、第二电机的外壁电性连接。与现有技术相比，该一种加工锯片用表面毛刺清理装置具备如下有益效果：1、本技术通过控制器来控制装置的运转，将需要打磨的锯片放入料槽的内部，液压杆回油，液压杆右端与送料杆活动连接，带动送料杆沿着滑槽向下运动，电磁铁抓取锯片后，液压杆进油，液压杆伸长，送料杆沿着滑槽向上运动，到达顶部时，销钉进入滑槽左端最高点，液压杆继续伸长，由于杠杆原理，送料杆连同锯片完成90°转向，将锯片送到接料管的左端，电磁铁断电放下锯片，使得锯片的轴心处通孔沿着接料管滑到料盘上，以达到自动上料的效果。2、本技术通过设置的滑纽沿着T形槽向下滑动时，根据简单的连杆特性，夹紧杆向下夹紧料盘上的锯片，再将滑纽转动90°，T形槽的底部对滑纽进行限位，将夹紧杆锁死，完成锯片的固定，第二电机转动时，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而接料管带动夹紧的锯片一起转动，其中，螺杆的上半部分与下半部分的螺纹方向相反，第一电机正转时，螺母杆沿着轨道杆向螺杆的中心运动，打磨块对锯片的上下面同时进行打磨，以达到加工效率大大提高的效果。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术打磨结构右视图；图4为本技术接料管结构剖视图；图5为本技术打磨器结构放大图。图中：1、送料装置；2、接料管；3、支撑板；4、送料杆；5、底座；6、料槽；7、送料架；8、电磁铁；9、销钉；10、滑槽；11、液压杆；12、液压泵；13、料盘；14、夹紧杆；15、滑纽；16、滑轨；17、滑块；18、第一齿轮；19、螺杆；20、轨道杆；21、螺母杆；22、连接杆；23、打磨块；24、第一电机；25、第二电机；26、第二齿轮；27、控制器。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括送料装置1、接料管2、支撑板3、底座5和送料架7，底座5的外壁与支撑板3的外壁固定连接，底座5的顶部与送料架7的底部固定连接，送料装置1的底部与送料架7的顶部固定连接，底座5的顶部固定安装有接料管2，底座5的右端固定安装有第二电机25、第二电机25的外壁与底座5的右端固定连接，第二电机25的轴心处与第二齿轮26的轴心处固定连接，第二齿轮26的外壁与第一齿轮18的外壁啮合，底座5的正面固定安装有控制器27，底座5的顶部固定安装有液压泵12，底座5的顶部设置有液压杆11，液压杆11的底部与底座5的顶部活动连接，底座5的顶部开设有料槽6，料槽6的位于送料杆4的正下方，底座5的内部设置有集成电路，通过控制器27来控制装置的运转。集成控制器27的外壁通过设置的集成电路与电磁铁8、液压泵12、第一电机24、第二电机25的外壁电性连接，液压杆11的顶部与送料杆4的外壁活动连接，液压杆11的外壁设置有油管，液压泵12的外壁通过设置的油管与液压杆11相通，接料管2的内部包括夹紧杆14、滑纽15、滑轨16、滑块17和第一齿轮18，接料管2的外壁开设有槽，滑纽15的外壁与槽的内壁卡接，滑纽15的背面与夹紧杆14的外壁活动连接，夹紧杆14的底部与滑块17的顶部固定连接，将滑纽15沿着T形槽向下滑动，根据简单的连杆特性，夹紧杆14向下夹紧料盘13上的锯片，再将滑纽15转动90°，T形槽的底部对滑纽15进行限位，将夹紧杆14锁死，以达到快速装夹的效果，接料管2的底部与第一齿轮18的顶部固定连接，滑轨16的底部与第一齿轮18的顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括送料装置(1)、接料管(2)、支撑板(3)、底座(5)和送料架(7)，其特征在于：所述底座(5)的外壁与支撑板(3)的外壁固定连接，所述底座(5)的顶部与送料架(7)的底部固定连接，所述送料装置(1)的底部与送料架(7)的顶部固定连接，所述底座(5)的顶部固定安装有接料管(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工锯片用表面毛刺清理装置，包括送料装置(1)、接料管(2)、支撑板(3)、底座(5)和送料架(7)，其特征在于：所述底座(5)的外壁与支撑板(3)的外壁固定连接，所述底座(5)的顶部与送料架(7)的底部固定连接，所述送料装置(1)的底部与送料架(7)的顶部固定连接，所述底座(5)的顶部固定安装有接料管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征在于：所述送料装置(1)的内部包括送料杆(4)、电磁铁(8)、销钉(9)和滑槽(10)，所述送料装置(1)的外壁开设有滑槽(10)，所述送料装置(1)的内部开设有空腔，所述送料杆(4)的外壁与送料装置(1)的内壁活动连接，所述送料杆(4)的外壁与销钉(9)的一端固定连接，所述销钉(9)的外壁与滑槽(10)的内部卡接，所述送料杆(4)的底部与电磁铁(8)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征在于：所述支撑板(3)的外部包括螺杆(19)、轨道杆(20)、螺母杆(21)、连接杆(22)、打磨块(23)和第一电机(24)，所述支撑板(3)的底部与第一电机(24)的轴心处转动连接，所述支撑板(3)的顶部与螺杆(19)的底部转动连接，所述轨道杆(20)的底部与支撑板(3)的顶部固定连接，所述螺杆(19)贯穿螺母杆(21)与其螺纹连接，所述螺母杆(21)的右端与轨道杆(20)的外壁卡接，所述螺母杆(21)左端的底部与连接杆(22)的顶部固定连接，所述连接杆(22)的底部与打磨块(23)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工锯片用表面毛刺清理装置，其特征在于：所述接料管(2)的内部包括夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐富臣，何小军，张尚平，卢兴海，纪文平，
申请(专利权)人：浙江中村精密刀具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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