本发明专利技术提供一种台钻定位打孔装夹装置，旨在解决现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，包括包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。
【技术实现步骤摘要】
一种台钻定位打孔装夹装置
本专利技术涉及台钻打孔加工
，特别是涉及一种台钻定位打孔装夹装置。
技术介绍
目前手工打孔加工过程中，小件产品多使用游标卡尺进行测量划线定位，大件产品用钢尺或卷尺测量划线后，再由操作工操作台钻对准划线位置打孔，这种定位打孔方式较为原始，且定位孔的尺寸精度误差通常在1mm左右，由于定位孔的精度误差过大，上述定位方法无法适用于对精度要求较高的粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域；此外，粉末冶金产品的修型件大多为非批量产品，不适合用自动化设备进行找正，但是其对精度要求较高，上述常规工具显然不适用。申请号为CN201620930311.2的中国专利公开了一种新型台钻钻孔定位夹紧装置，该台钻定位钻孔装置包括定位块一、定位块二、固定套和过渡板，固定套固定在台钻上，固定套设在钻夹头的外侧，过渡板设在固定套的下方，固定套与过渡板之间设有导向杆，导向杆上设有弹簧，定位块一设在过渡板的下方，定位块一与钻夹头上的钻头中心一致；定位块二设在台钻上并位于定位块一的下方，定位块二的下方设有限位块一，定位块二与限位块一固定在一起，限位块一的一端设有顶紧装置一，限位块一通过顶紧装置一调整位置。上述专利通过使用外圆60°表面为基准的钻孔定位工装来保证两序基准的统一性，使两序采用同一基准定位，同时又可省去一台普车及操作工，相对减小了成本；其问题在于，上述申请未能脱出定位孔这一对中防偏原理，定位孔的成型时精度误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域。申请号为CN201810700144.6的中国专利公开了一种台钻钻孔十字激光定位装置，包括：三通套环、夹具底座、轴向调节机构、激光灯载具、十字激光灯和角度调节机构，其中，所述三通套环固定在台钻上，所述夹具底座安装在所述三通套环的一侧，所述轴向调节机构安装在所述夹具底座的首端，且与所述激光灯载具的首端相连，所述角度调节机构安装在所述夹具底座的末端，且与所述激光灯载具的末端相连，所述十字激光灯设置于所述激光灯载具上。上述专利归类于台钻的激光定位系统，即在台钻上安装一个激光发射器，打孔时打开激光灯，激光的光束照射在产品表面并形成肉眼可见的光点，操作时将产品上需要打孔的位置对准上述光点进行打孔；上述激光定位系统可方便操作工用台钻进行打孔操作，但是被打孔的产品上仍需事先完成定位，标记好所需打孔位置的中心点，再将该中心点对准台钻上的激光点才能进行打孔作业，此外，激光在产品表面形成的光点直径取决于激光束的直径，当光点直径较大时，操作工使用台钻对应打孔时是在光点范围内进行，此时精度误差较大，当光点直径较小时，肉眼难以快速完成捕捉，且捕捉到光点后在打孔时难以保证完全对准，打孔误差的不确定性增大，成品合格率难以得到保障。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，提供一种台钻定位打孔装夹装置，所述装置定位精度高且操作便捷，适合粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域等对精度要求较高的加工场合。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种台钻定位打孔装夹装置，包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。传统的台钻打孔加工中，需首先在工件表面完成对待加工孔的定位，如
技术介绍
所述，手工定位常通过操作工使用游标卡尺等量具手动划线实现，激光定位采用两点定线公理保证台钻打孔的位置精度，其问题在于，上述两种定位打孔方法误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域；此外，对于圆柱形的工件，当需要在其端面上进行偏心定位打孔时，手动划线定位难以实现，激光定位系统需要预定位，现有的定位方法难以实现偏心位置的高效精准定位，圆柱形工件端面上偏心定位打孔的难度较大，打孔效率较低且定位精度较低。基于上述问题，本专利技术提供一种台钻定位打孔装夹装置，以立方体工件的中心定位打孔为例，将工件放置在工作台面的近中心位置，转动第一定位丝杆，第一定位丝杆上的定位夹头靠近工件运动，待两个定位夹头均与工件的侧面贴合接触时，调整两个第一定位丝杆的转动方向以及转动圈数，两个定位夹头带动工件移动，当两个定位夹头与工作台面侧缘之间的距离相等时，立方体工件沿一个方向的对中定位完成，按照上述方法完成工件沿第二丝杆固定槽长度方向的对中定位，即可保证台钻的钻头对准立方体工件的中心位置，进一步的，只要提升定位夹头与工作台面侧缘之间距离的测量精度，即可同步提升工件对中的定位精度，当需要进行偏心定位打孔时，根据坐标点在平面坐标系中的确定方法，相应调整定位夹头与工作台面侧缘之间的距离即可实现，本专利技术将工件的定位与装夹集成在同一装置上，定位完成后工件不会发生错位，从而可有效保证加工精度。本专利技术还可以实现工件上的偏心定位打孔，对于立方体工件的偏心定位，之前已经进行叙述，此处仅对圆柱形工件的偏心定位打孔进行叙述，包括两个操作阶段，首先按照上述对中操作步骤完成中心定位，然后以对中点为原点，按照偏心尺寸进行偏心定位即可。本专利技术所述装置定位精度高且操作便捷，适合粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域等对精度要求较高的加工场合。作为优选，第一定位丝杆靠近螺母安装孔的一端设有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承位于第一丝杆固定槽内，第一滚珠轴承与第一丝杆固定槽过盈配合，第一定位丝杆与第一滚珠轴承的内圈过盈配合，第二定位丝杆靠近螺母安装孔的一端设有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承位于第二丝杆固定槽内，第二滚珠轴承与第二丝杆固定槽过盈配合，第二定位丝杆与第二滚珠轴承的内圈过盈配合。第一定位丝杆与第一滚珠轴承的内圈过盈配合，第二定位丝杆与第二滚珠轴承的内圈过盈配合，其目的是保证第一定位丝杆和第二定位丝杆的无阻碍转动，降低使用时出现卡滞现象的概率。作为优选，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的开口端均设有第一刻度，定位夹头远离工作台面的端面上设有第二刻度，第一刻度和第二刻度平行，第一刻度的延长线与螺母安装孔的径向平行，第二刻度的延长线与螺母安装孔的径向平行。第一刻度和第二刻度配合可提升测量精度，从而间接提升成孔的位置精度。作为优选，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的截面形状一致，第一丝杆固定槽的开口端设有限位凸缘，限位凸缘包括沿第一丝杆固定槽的宽度方向间隔布置的第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘之间的间隙为d，第一丝杆固定槽的槽宽为D，d<D。第一凸缘和第二凸缘配合对定位夹头进行限位，从而实现第一定位丝杆和第二定位丝杆的转动均转为定位夹头的直线驱动。作为优选，定位夹头朝远离工作台面的方向依次包括本体、连接件和定位件，定位件的截面呈等腰梯形状，本体的宽度大于d，连接件的宽度小于d，第二刻度布置在定位件的侧面上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种台钻定位打孔装夹装置，其特征在于，包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。/n
【技术特征摘要】
1.一种台钻定位打孔装夹装置，其特征在于，包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。
2.根据权利要求1所述一种台钻定位打孔装夹装置，其特征在于，第一定位丝杆靠近螺母安装孔的一端设有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承位于第一丝杆固定槽内，第一滚珠轴承与第一丝杆固定槽过盈配合，第一定位丝杆与第一滚珠轴承的内圈过盈配合，第二定位丝杆靠近螺母安装孔的一端设有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承位于第二丝杆固定槽内，第二滚珠轴承与第二丝杆固定槽过盈配合，第二定位丝杆与第二滚珠轴承的内圈过盈配合。
3.根据权利要求1所述一种台钻定位打孔装夹装置，其特征在于，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的开口端均设有第一刻度，定位夹头远离工作台面的端面上设有第二刻度，第一刻度和第二刻度平行，第一刻度的延长线与螺母安装孔的径向平行，第二刻度的延长线与螺母安装孔的径向平行。
4.根据权利要求1所述一种台钻定位打孔装夹装置，其特征在于，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的截面形状一致，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼江鹏，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。