一种攻牙倒角机制造技术

技术编号:26544123 阅读:15 留言:0更新日期:2020-12-01 17:25
本实用新型专利技术涉及一种攻牙倒角机,包括用于装载工件的治具;工件设于治具的上方;治具的下方对应工件的多个待加工孔设有多个刀具;多个刀具与多个待加工孔一一对应;刀具为倒角钻头或丝攻;治具设有供刀具通过的过孔;还包括多个用于装夹刀具的夹头、用于带动多个夹头转动的夹头转动组件,以及用于带动治具纵向移动的治具纵移组件;多个夹头与多个刀具一一对应;可以同时对工件上的多个待加工孔进行倒角,效率高。

A kind of tapping and chamfering machine

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙倒角机
本技术涉及机械加工
,更具体地说,涉及一种攻牙倒角机。
技术介绍
在生产加工中,经常需要对工件上的孔进行倒角,例如在通讯滤波器盖板的生产加工中,就需要对通讯滤波器盖板上的孔进行倒角,现有的加工方式是利用雕刻机对工件上的孔进行倒角,但是,此种加工方式一次仅能对一个孔进行倒角,效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种攻牙倒角机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种攻牙倒角机,其中,包括用于装载工件的治具;所述工件设于所述治具的上方;所述治具的下方对应所述工件的多个待加工孔设有多个刀具;多个所述刀具与多个所述待加工孔一一对应;所述刀具为倒角钻头或丝攻;所述治具设有供所述刀具通过的过孔;还包括多个用于装夹所述刀具的夹头、用于带动多个所述夹头转动的夹头转动组件,以及用于带动所述治具纵向移动的治具纵移组件;多个所述夹头与多个所述刀具一一对应。本技术所述的攻牙倒角机,其中,还包括用于安装所述治具的治具安装架;所述治具滑动设置于所述治具安装架上;所述治具纵移组件包括设于所述工件上方的压板、用于带动所述压板纵向移动的压板纵移组件和用于给所述治具复位的复位件。本技术所述的攻牙倒角机,其中,所述治具固设有第一导向杆;所述治具安装架固设有与所述第一导向杆配合的第一直线轴承;所述第一导向杆穿设于所述第一直线轴承内;所述复位件为弹簧;所述弹簧套设于所述第一导向杆外;所述弹簧一端顶压于所述治具安装架上,另一端顶压于所述治具上。本技术所述的攻牙倒角机,其中,还包括用于安装所述压板纵移组件的压板安装架;所述压板纵移组件包括丝杆、与所述丝杆配合的丝杆螺母,和驱动所述丝杆螺母转动的丝杆螺母转动组件;所述丝杆的一端与所述压板固连;所述丝杆螺母转动设置于所述压板安装架上。本技术所述的攻牙倒角机,其中,所述丝杆螺母转动组件包括第一伺服电机和传动套筒;所述第一伺服电机的输出轴固定套设有第一主动同步轮;所述传动套筒外固定套设有与所述第一主动同步轮配合的第一从动同步轮;所述第一从动同步轮与所述第一主动同步轮通过第一同步带连接;所述传动套筒套于所述丝杆螺母外且与所述丝杆螺母固连;所述压板安装架固设有与所述传动套筒配合的安装套筒;所述传动套筒穿设于所述安装套筒内且与所述安装套筒转动连接。本技术所述的攻牙倒角机,其中,所述压板固设有第二导向杆;所述压板安装架固设有与所述第二导向杆配合的第二直线轴承;所述第二导向杆穿设于所述第二直线轴承内。本技术所述的攻牙倒角机,其中,所述夹头转动组件包括多轴齿轮箱;所述多轴齿轮箱设有一个输入轴和多个输出轴;所述夹头转动组件还包括驱动所述多轴齿轮箱的输入轴转动的驱动组件,和多个传动组件;多个所述传动组件与多个所述夹头一一对应;所述多轴齿轮箱的输出轴通过所述传动组件带动所述夹头转动;所述传动组件与所述治具安装架转动连接。本技术所述的攻牙倒角机,其中,所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆;所述第一传动杆通过所述第二传动杆与所述多轴齿轮箱的输出轴连接;所述第一传动杆远离所述第二传动杆的一端固设有所述夹头;所述第一传动杆与所述治具安装架转动连接。本技术所述的攻牙倒角机,其中,所述第二传动杆包括内杆和外杆;所述外杆的一端端面开有与所述内杆配合的活动槽,另一端通过第一万向接头与所述多轴齿轮箱的输出轴连接;所述活动槽的横截面为多边形;所述内杆的横截面为多边形;所述内杆的一端设于所述活动槽内,另一端通过第二万向接头与所述第一传动杆连接。本技术所述的攻牙倒角机,其中,所述驱动组件包括第二伺服电机;所述第二伺服电机的输出轴固定套设有第二主动同步轮;所述多轴齿轮箱的输入轴固定套设有与所述第二主动同步轮配合的第二从动同步轮;所述第二主动同步轮和所述第二从动同步轮通过第二同步带连接。本技术的有益效果在于:对工件上的待加工孔倒角时,先将倒角钻头装夹在夹头上,然后将工件装载于治具上,再利用夹头转动组件带动多个夹头从而带动多个倒角钻头转动,然后利用治具纵移组件带动治具向下移动,在此过程中,工件随治具向下移动,多个倒角钻头便分别经各自对应的过孔到达工件上的多个待加工孔处并对其进行倒角,倒角完成后,利用治具纵移组件带动治具向上移动,实现脱料和复位,最后将加工完成的工件从治具上取下即可;对工件上的待加工孔攻牙时,用丝攻替换倒角钻头即可,其余加工过程与倒角过程类似,在此不做赘述;可以同时对工件上的多个待加工孔进行倒角,效率高;不但可以倒角还可以攻牙,适用范围广;工件设于治具的上方,便于工件的装载;刀具设于治具的下方,治具可以起到防护作用,防止往治具上装载工件时,刀具将装夹者划伤,安全性高;利用夹头转动组件同时带动多个刀具转动,多个刀具的转动可以保持同步,加工一致性好;通过治具纵移组件带动治具纵向移动,实现进给,加工一致性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:图1是本技术实施例一的攻牙倒角机的结构示意图;图2是本技术实施例一的攻牙倒角机剖面图;图3是图2中A处的放大图;图4是图2中B处的放大图;图5是本技术实施例二的攻牙倒角机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本技术的部分实施例,而不是全部实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。实施例一本实施例一的攻牙倒角机的结构示意图如图1所示,同时参阅图2至图4;包括用于装载工件10的治具7;工件10设于治具7的上方;治具7的下方对应工件10的多个待加工孔设有多个刀具24;多个刀具24与多个待加工孔一一对应;刀具24为倒角钻头或丝攻;治具7设有供刀具通过的过孔38;还包括多个用于装夹刀具24的夹头25、用于带动多个夹头25转动的夹头转动组件54,以及用于带动治具7纵向移动的治具纵移组件(图中未标示);多个夹头25与多个刀具24一一对应。对工件10上的待加工孔倒角时,先将倒角钻头装夹在夹头25上,然后将工件10装载于治具7上,再利用夹头转动组件54带动多个夹头25从而带动多个倒角钻头转动,然后利用治具纵移组件带动治具7向下移动,在此过程中,工件10随治具7向下移动,多个倒角钻头便分别经各自对应的过孔38到达工件10上的多个待加工孔处并对其进行倒角,倒角完成后,利用治具纵移组件带动治具7向上移动,实现脱料和复位,最后将加工完成的工件10从治具7上取下即可;对工件10上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种攻牙倒角机,其特征在于,包括用于装载工件的治具;所述工件设于所述治具的上方;所述治具的下方对应所述工件的多个待加工孔设有多个刀具;多个所述刀具与多个所述待加工孔一一对应;所述刀具为倒角钻头或丝攻;所述治具设有供所述刀具通过的过孔;还包括多个用于装夹所述刀具的夹头、用于带动多个所述夹头转动的夹头转动组件,以及用于带动所述治具纵向移动的治具纵移组件;多个所述夹头与多个所述刀具一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种攻牙倒角机,其特征在于,包括用于装载工件的治具;所述工件设于所述治具的上方;所述治具的下方对应所述工件的多个待加工孔设有多个刀具;多个所述刀具与多个所述待加工孔一一对应;所述刀具为倒角钻头或丝攻;所述治具设有供所述刀具通过的过孔;还包括多个用于装夹所述刀具的夹头、用于带动多个所述夹头转动的夹头转动组件,以及用于带动所述治具纵向移动的治具纵移组件;多个所述夹头与多个所述刀具一一对应。


2.根据权利要求1所述的攻牙倒角机,其特征在于,还包括用于安装所述治具的治具安装架;所述治具滑动设置于所述治具安装架上;所述治具纵移组件包括设于所述工件上方的压板、用于带动所述压板纵向移动的压板纵移组件和用于给所述治具复位的复位件。


3.根据权利要求2所述的攻牙倒角机,其特征在于,所述治具固设有第一导向杆;所述治具安装架固设有与所述第一导向杆配合的第一直线轴承;所述第一导向杆穿设于所述第一直线轴承内;所述复位件为弹簧;所述弹簧套设于所述第一导向杆外;所述弹簧一端顶压于所述治具安装架上,另一端顶压于所述治具上。


4.根据权利要求2所述的攻牙倒角机,其特征在于,还包括用于安装所述压板纵移组件的压板安装架;所述压板纵移组件包括丝杆、与所述丝杆配合的丝杆螺母,和驱动所述丝杆螺母转动的丝杆螺母转动组件;所述丝杆的一端与所述压板固连;所述丝杆螺母转动设置于所述压板安装架上。


5.根据权利要求4所述的攻牙倒角机,其特征在于,所述丝杆螺母转动组件包括第一伺服电机和传动套筒;所述第一伺服电机的输出轴固定套设有第一主动同步轮;所述传动套筒外固定套设有与所述第一主动同步轮配合的第一从动同步轮;所述第一从动同步轮与所述第一主动同步轮通过第一同步带连接;所述传动套筒套于所述丝杆螺母外且与所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁云林加亮卢廷勇李滨
申请(专利权)人:深圳市亿和精密科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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